1 組成部分（fèn）

      ⑴ 定位裝置。其作用是使工件在夾具中占據（jù）正確的位置。

      ⑵ 夾緊裝置。其作用是將工（gōng）件壓緊夾牢，保證工件在（zài）加工過程中受（shòu）到外力(切削力等（děng）)作用時不離開已經占據（jù）的正確位置。

      ⑶ 對刀或導向裝置。其作用是確定刀具相對（duì）定（dìng）位（wèi）元件的正確（què）位置。

      ⑷ 連接原件。其作用是確定夾具在機床上的正確（què）位置。

      ⑸ 夾具體。夾具（jù）體（tǐ）是機床夾（jiá）具的基礎件，通過它將夾具的所有元件連接成（chéng）一個（gè）整體。

      ⑹ 其他元件或裝置。是指夾（jiá）具中因特殊需要而設置的元（yuán）件或裝置。根據（jù）加工需要,有些夾具上（shàng）設置分度裝置、靠模裝置;為能方便、準確定位,常設（shè）置預（yù）定位（wèi）裝置;對於大型夾具,常設置吊裝元件等。

      以上各組（zǔ）成部分中（zhōng），定位（wèi）元件（jiàn）、夾緊裝置和夾（jiá）具體是機床夾具的基礎組（zǔ）成部分。

      2 機床夾具分類

      按夾具（jù）的使用特點可（kě）分為：通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具、拚裝夾具。按使用機床（chuáng）可分為（wéi）：車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數控機（jī）床（chuáng）夾具。

      以鑽床為例，鑽（zuàn）床主要用於加工孔及螺（luó）紋（wén）。它主要由鑽套、鑽模板、定位及夾緊裝置（zhì）夾具體組（zǔ）成。其主要類型有固定式鑽模、回轉式鑽模、翻轉式鑽模、蓋板式鑽模。

      3 機床夾具設計的基本要（yào）求

      ⑴ 保證工件的加工精度，機床卡具在加工各種零件時，需要滿足定位、尺寸以及公差的技術要求，能夠達到零件的精度要求。

      ⑵ 在保證工件的加工精度（dù）的前提下，機床的夾具還應能（néng）夠體現生產過（guò）程中的效率。

      ⑶ 對操作機床的使用者來說（shuō）,夾具也應該滿（mǎn）足使用方便、容易上手（shǒu），並且具有拆裝維修方便的特點。

      ⑷ 安全可靠性也是（shì）機床夾具的一個重要指標，在機床運轉和操作者使用的情況下，需保證夾具不會脫（tuō）落傷及操作者。

      4 機（jī）床夾具設計的基本步驟

      ⑴ 首先根據所要加工產品的圖紙進行分析，根據圖紙中的技術要求，即公差、尺寸、光（guāng）潔度和材料特性等進行合適的工藝編排。

      ⑵ 現場根據所需加工的機床（chuáng）的特點，進（jìn）行初（chū）步設計（jì）。

      ⑶ 確定（dìng）工件的定位、夾緊方案、對刀或導向，設計定（dìng）位（wèi）裝置，確定相應裝置，及夾具與機床的連接方（fāng）式，設計連接元件（jiàn）及安裝基麵（miàn）。確定和設計其它裝置及元件的結構形式。如分度裝置、預定位裝置（zhì）及吊裝件等。確定夾（jiá）具體的結構形式及夾具在機床上（shàng）的安裝方式。繪製夾具草圖，並標注尺寸、公差等技術要求。

      ⑷ 夾具草圖擬定好之後，與現場施工人員進行溝通，根據操（cāo）作者的實際操作經驗和（hé）習慣，完善和適應現場施工的條件。

      ⑸ 繪製夾具施工圖並標注清楚技術參數要求。按工（gōng）藝順序進行加工。

      ⑹ 夾具製好後，對工件進行試加工，方可進行大批量的（de）生產。

      例如,在某次加工新疆機械研究院農機具上使用的刀盤時,由於需要加工的數（shù）量大、工期緊,且圖（tú）紙（zhǐ）的技術參數要求高。於（yú）是製作了一套數控鑽的機床夾具（jù）,代加工工件本身的結（jié）構特點:

      ⑴ 此批加工件數量較大，在保證效率的前提下，對工件的定位以及裝（zhuāng）卡方（fāng）便提出了要求。

      ⑵ 工件需加工的孔有較（jiào）高的位置要求，所需加工的孔與刀盤上的筋板有25°角。 

      ⑶ 工件的基準麵較小，需要在厚度在8 mm 的加（jiā）工麵上鑽（zuàn）Φ22.5 的孔，且鑽孔的位（wèi）置遠離基準（zhǔn）麵，這樣在鑽孔時工件極易產生形變，不能保證加工精度，而且加工的（de）鑽頭也易損壞。

      針對以上工件的結構特點、要（yào）求加工：

      ⑴ 需製作一個加工基準麵，與機床基麵平行。並且用螺栓固定在機床表麵，在（zài）加工的（de）基準麵的中心位置鏜孔，並與車製的銷軸（zhóu）進行配合，以用來定位刀盤。裝（zhuāng）卡時隻需使刀盤內孔（kǒng）裝進銷軸即可定位（wèi）（配合間隙在±0.05 mm 即（jí）可）。

      ⑵ 在加工的基準麵鑽Φ14 的孔並與（yǔ）Φ14 銷軸配合，刀盤裝卡時筋板與此銷軸靠死，便可定位加工工與筋板（bǎn）的角度。

      ⑶ 根據所加工刀盤的鑽眼位置，在基準（zhǔn）平台上測量劃線（xiàn），並且鑽眼鑲入支撐頂尖（jiān）。保證支（zhī）撐頂尖高度相同。鑽孔（kǒng）時支撐頂尖確保工件不易發生形變。