壓鑄模具是壓鑄生產的重要（yào）裝備，其通過與壓鑄機和壓鑄工藝相互協調，共（gòng）同完成壓鑄件的壓鑄成型過程。壓鑄模具哪怕出了很小的問題，也會影響公司的生（shēng）產。由於壓（yā）鑄件尺寸精（jīng）確，表麵品質好（hǎo），加工餘量小，或不經機械加（jiā）工即（jí）可進行裝配，減少了機械加工設備和（hé）加（jiā）工工時。壓鑄件價格便宜，可獲得較好的經濟效益[1]，所以（yǐ）壓鑄件受到（dào）諸多行業的歡迎。

      然而（ér）國際上對壓鑄（zhù）件的要求越來越高（gāo），逼迫我們壓鑄（zhù）模具企（qǐ）業向精密、複雜、長壽命（mìng）和多功能的方向發展。我們的壓鑄模具企業雖然取得了一定的成績，但也不能沾沾（zhān）自喜（xǐ），企業（yè）要在瞬息萬（wàn）變的市場環境中，獲得穩定長久的發展，就不應該忽視（shì）任何細節。

      1 設計環節易被忽視的細節

      壓鑄模具設計是（shì）一項繼承與創（chuàng）新的工作，一方麵要以傳統保守的思（sī）維方式繪製圖紙，另外又要（yào）以富有開拓創新的精神去設計模具。但是，就筆者近期對一（yī）些壓鑄模具企業的了解，發現模具設（shè）計者往往會忽視一些細節。

      （1）橫澆道（dào）。製作壓鑄模具需注意控製橫澆道的截麵積，一（yī）般從直澆道起至內澆口需緩慢減小，不應有突然的收縮和擴張，尤其是（shì）不應（yīng）該（gāi）有擴張（zhāng）狀（zhuàng）態。這是由於隨著截麵（miàn）麵積（jī）的擴大，金（jīn）屬液流動時會出現低壓區或（huò）渦流現象卷入的氣體，影響金屬液流動的穩定性（xìng）[2]。通常橫澆道出口處（chù）截麵，應比進口處小10%～30%，並且（qiě）保證橫澆道應有一定的長度和（hé）深（shēn）度，這樣（yàng）可以發揮出良好的穩流和導向作用。

      （2）標準化。設計人員應盡量利（lì）用標準來設計（jì），這樣有（yǒu）利於減少（shǎo）模具（jù）設計和製（zhì）作的出（chū）錯率，節約成本，縮短製作周期，提升模具的（de）水平檔（dàng）次。

      （3）防錯。設計人員在設計時候要考慮防錯措施，目的隻有一個，防止模具製作人員和模具修理人員裝錯（裝反）零件。比如有多枚小（xiǎo）型芯，他們與鑲塊孔配合（hé）的直徑相同，但（dàn）長度不一致（zhì），設計（jì）時可把底部台階的（de）高度設（shè）計成不（bú）一致，這樣在裝配的（de）時候（hòu）小型芯不會裝錯地方。（見圖1）

      又（yòu）如活動型芯的截（jié）麵是正方形的，設計時可以錯（cuò）開定位凸台的位（wèi）置來防錯，使得活動型芯隻能在一個方向上正確安裝（見圖2）。

      （4）編號。一（yī）副模具的小型芯比較多時，裝配（pèi）模具時一枚一枚地試配，費時又費力。如果圖紙上注明小型芯與對應孔的編（biān）號，那在裝配模具（jù）的（de）時候（hòu）就（jiù）一目了（le）然，省時又（yòu）省力（建（jiàn）議5 枚（méi）以上編號，5 枚以下可以不編號）。當然推杆也是如此，編了號的（de）推（tuī）杆在裝配時，很容易找到位置。

      （5）冷卻水管的進出口方向。冷卻水管的進出（chū）口方向，最好不要（yào）設計在（zài）模具（jù）的下方（下方指模具安裝到壓鑄機上時（shí），對著地（dì）麵的麵），如果設計在下方，壓鑄工接冷卻水不方便。確實要（yào）設計在下方的，可采用快速接口。

      2 生產環節易被忽視的細節

      壓鑄模具生產是一種先進的精密鑄造方法，在優（yōu）化產品品質、提（tí）高加工（gōng）精度、改善生產效率等方麵意義非（fēi）常顯著。因此，從生產環節（jiē）看，不能忽視以下幾點：

      （1）圓角。型腔（qiāng）上漏掉了圓角（jiǎo），使得鑄件沒（méi）有達（dá）到鑄件圖要（yào）求（qiú），甚至影響了整個壓鑄模具的性能。鑄造圓（yuán）角可（kě）使（shǐ）金屬液填充順（shùn）暢，使腔內氣體順序排出，並可減少（shǎo）應力集中，延（yán）長模具使用壽命。製作人員在製作模具時，不得忽略圓角的作（zuò）用，尤（yóu）其是在設計人員（yuán）遺忘了圓（yuán）角時，應立即提出。

      （2）粗糙（cāo）度。由於金（jīn）屬液（yè）由壓室（shì）進入澆注係統，並填滿型腔的（de）整個過程僅需0.01～0.2 s 的時間，為了減少（shǎo）金屬液流（liú）動的（de）阻力，盡可能減少壓力損（sǔn）失少，需要保持型腔表麵較高的光（guāng）潔度。另外，成型表麵上有良好（hǎo）的表麵品質，利於脫模。所以成型部位、澆注（zhù）係統（tǒng）均應認真打光，而且應順著脫模方向打光。

      （3）補救方（fāng）麵。製作人員在製作模具零件時，難免有失誤的時候（hòu）。出現失（shī）誤後，製作人（rén）員切不可私自通過鑲塊拚接、焊接等手段修改模具（jù），應該會同設計人員協商解決。因為有些產品表麵，客戶有特殊要求，比如不允許有鑲塊的拚接痕跡、型腔焊接處開裂致使（shǐ）鑄件表麵產生細痕等等。

      3 忽視細節的危害

      壓鑄模具在設計和製作時，忽視以上提到的細節，就會影響到3 個方麵：

      （1）影響鑄件品質（zhì）。在工業產業結構優化升級階（jiē）段，客戶（hù）對零件產品品質（zhì）的（de）要（yào）求更加嚴格，特（tè）別是發達國家的（de）機械裝（zhuāng）配企業（yè），重（chóng）點強調了零（líng）件產品的品質標準。壓鑄模具製作時出現錯（cuò）誤，後期鑄造成形的金屬零件品質（zhì）必定不符合（hé）要求。如：模具成型部位某個微小的R 沒有製作，使得鑄件（jiàn）達不（bú）到客戶（hù）的要求，企業自然拿不到貨款，甚至還要賠償。

      （2）影響模具壽命。假設在加工模具時，一不小心（xīn）把內澆（jiāo）口直衝處的（de）材料去除掉（diào）了，當時補救的（de）辦（bàn）法是采用焊接，那（nà）麽會致使模具（jù）在（zài）服役期間焊補處龜裂相當嚴重，大大降低了模具的壽命。如果采用的是鑲（xiāng）塊補（bǔ）救的辦法，可能就影（yǐng）響不到模具（jù）的壽命了。

      （3）影響到了生產效率。壓鑄模具是現代無切削零件（jiàn）加工的先進設備，模具結（jié）構決定（dìng）了（le）企業日常生產效率的高低。模具存在結構（gòu）問（wèn）題，不僅影響（xiǎng）了（le）生產（chǎn）效率，也會對人（rén）員、設備、模具的安全（quán）使用造成危害。

      如：一處渣包沒有和鑄件或整個澆注係統連接牢固（gù），使得頂出鑄件的時候，渣包還擱在型腔內。渣包沒有和鑄件或整個澆注係統連接牢固，是個小（xiǎo）問題，但要把型腔內的渣包取出來，是個大問題，一則使得機械自動化不（bú）能繼續，二則壓鑄操作工的安全（quán）受（shòu）到威脅。

      4 結束語

      筆（bǐ）者根據多年的經驗，針對模具在設計與製造過程中一些看似簡單（dān）、但又常（cháng）常被忽略的細節加以強調，因為細節決定成敗。隻要對上述設（shè）計、製造過程中的細節給予足夠重視，必將在一定（dìng）程度上提（tí）高模（mó）具的壽命，縮短模（mó）具（jù）製作周期，提高模具和鑄件的品質（zhì）。