0引言

      一套模具是（shì）由很多的零件（jiàn）組配而成，零件的質量直接影（yǐng）響著模具的質量，而零件的最終質量又是由精加工來（lái）完成保證的，精加工可以采（cǎi）用精磨和電加工，兩種加工方式各其特點，對不同形狀（zhuàng）的模（mó）具有這不同的加工效果。

      1模具精加工過程控製

      模具零（líng）件的加工，是針對不同的材質，不同的形狀，不同（tóng）的技術要求進行適應性加工（gōng），它具有一定的可塑性，可通（tōng）過對加工（gōng）的控製，達到較好的（de）加工效果。

      根據零件的外觀（guān）形狀不同，大（dà）致（zhì）可把零件分三類：軸類、板類與（yǔ）異形零件，其共同的工藝過程大致（zhì）為：粗加工-熱處理-精（jīng）磨-電加工-鉗工(表麵（miàn）處理（lǐ）)-組配加工。

      2零件熱處理

      零件的熱處（chù）理（lǐ）工序，針對零件獲得相應硬度的同時，還需對內應力進行控（kòng）製，保證（zhèng）零件（jiàn）加工時尺寸的穩定性防止變形，不同的材質分別有不同的處理方式。如了Cr12、9CrSi、T10、等。

      對以Cr12、9CrSi、T10為材質的零件，在粗加工後進行淬火處理，淬火後工件存在很大的存留內應力（lì），容（róng）易導致精（jīng）加工時工件開裂，零件淬火後應趁熱回（huí）火，消除淬（cuì）火應力。生（shēng）產中遇到形狀複（fù）雜的工件，回火還不足以消（xiāo）除淬火應力，精加工前還需進行去應力（lì）退火或多次人工（gōng）時效處理，充分釋放應力。對以崩刃為主（zhǔ）要失效形式的模具很適用。

      3零件的磨削加工

      磨削加工采用（yòng）的機床有三種主要類型：平麵磨床、內外圓磨床及工具磨具。精加工磨削時要嚴格控製磨削（xuē）變形，因（yīn）此，精磨的進刀要小，不能大，冷卻液要充足，尺寸公差在0.01mm以內的零件要盡量恒溫磨削。防止熱變形對（duì）工件尺寸造成的誤差（chà），各精加工工序都需充分（fèn）考慮這一因素的影響。             

      精磨時選擇好恰當（dāng）的磨（mó）削砂輪十分（fèn）重要（yào），根據模（mó）具鋼材的具體狀（zhuàng）況，選用GD單晶剛玉（yù）砂輪比較適用，淬火（huǒ）硬度高的材質時（shí），優先采用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑（jì）砂輪（lún）自銳性好，磨出的（de）工件粗糙可達Ra=0.2μm。磨削加工中，要注意及時（shí）修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化（huà）後會在工件表麵滑擦、擠壓（yā），造成工件表麵燒傷（shāng），強度（dù）降低。          

      板類零件的加工大部分采用平麵磨床加工，磨削時以精密平口（kǒu）鉗、等高塊墊、百分表、塊規（guī）、表座等（děng）保證平行（háng）、垂直、對稱尺寸，加工時小進刀，多光刀，加工好一麵後，翻（fān）麵裝卡找正平行、垂直（zhí）、對稱，這樣可改善磨削效果，這樣可以達到技術要求。

      4電加工控製

      現（xiàn）代的模具工（gōng）廠，不能缺少電加工，電加工可以對各類異形、高硬度零件進行加工，它分為線切割與電火花二種。      

      線切割加工精度較（jiào）高，加工開始時，先預（yù）加工出大致形狀，然後再進行熱處理，並進行去應力（lì）熱處理，讓熱處理加工應力在精（jīng）加工前先行釋放，保證熱穩定性。熱處理完後，在平麵磨床上，磨出一個基準平麵，以基準平麵定位，上線切割機床加（jiā）工形腔，這樣工件在熱處（chù）理中已完全變形（xíng），在精加工（gōng）中就不會再變（biàn）形。      

      加工凸模時，絲的（de）切入位（wèi）置及路徑的選擇要仔細考慮，裝卡方法和固定方式都要合理，因為線切割加工，工件受力基本為零（líng），隻要保證工件在加工中不移（yí）動就可以，裝（zhuāng）卡中（zhōng）可以使用傳統的壓板裝（zhuāng）卡、還可以使（shǐ）用（yòng）金（jīn）屬強（qiáng）力膠（jiāo）粘接、磁鐵（tiě）吸附等裝卡方式，高精線切割加（jiā）工，通常切割遍數為（wéi）兩次，可以（yǐ）保證零件（jiàn）質量。當加工（gōng）帶（dài）有錐（zhuī）度的凹（āo）模時，本著快速（sù）高效的原則，第一遍粗加工直邊，第（dì）二遍錐度加工，接著再精（jīng）加工直邊，這樣（yàng）隻精加工刃口段直邊，既節（jiē）約時間又節約成本。

      5表麵處理（lǐ）及組（zǔ）配

      零件（jiàn）表麵在加工（gōng）時留下刀痕、磨痕是應力集中的地方，是裂紋擴展的源頭，在加工結束後，需要對零件進行表麵強（qiáng）化，通過鉗（qián）工打磨，處（chù）理掉加工隱患。對工件（jiàn）的一些棱邊（biān）、銳角、孔口進行倒鈍，R化。電加工表（biǎo）麵（miàn）會產生6-10μm左（zuǒ）右的變質硬化層，顏色呈（chéng）灰白色，硬化層脆而且帶有殘留應力，在使用之前要充分消除硬化層，方法為表麵拋光，打磨去掉硬化層。

      在磨削加工、電加工過程中，工件會有一定（dìng）磁化，具有微弱（ruò）磁力，十分容易吸著（zhe）一些（xiē）小鐵沫，在組裝之前，要對工（gōng）件作退磁處理，組裝過程中，裝配一般先裝模架，後配凸凹模，然後再對各（gè）處間隙，特別是凸（tū）凹模間（jiān）隙進行（háng）組配調整，裝配完成後要實施模具檢（jiǎn）測。對發現的（de）問題，從精加工到粗加工（gōng），逐一檢查，直到找出症結，解決（jué）問（wèn）題。

      6結束語

      實踐證明，良好的精（jīng）加工過程控製，可以有效減少（shǎo）零（líng）件超差、報廢，有效提（tí）高模具的一次成功率及使用壽命。