１工藝性分（fèn）析

      １．１外形（xíng）

      該零件是級進衝裁模（mó）的凹模，采用整體式結構（gòu）。零件的（de）外（wài）形尺（chǐ）寸為２５ｍｍ×１７５ｍｍ×１４０ｍｍ，呈長方（fāng）體，屬小型模具（jù）零件，通過普通的刨削、銑削加工即可完成。如圖１所示。

      １．２材料

      因凹模為工作零件，在連（lián）續（xù）使用（yòng）和很大衝擊的條件（jiàn）下，要求具有較高的（de）強度、硬度、耐磨性、耐衝擊性和較好的切削加（jiā）工性，且在工作過程中不變形、不磨損，並保證有一定的壽命。故可選用Ｃｒ１２ＭｏＶ高碳高鉻模具（jù）鋼（gāng），這種材料（liào）經熱處理硬度可達５８～６２ＨＲＣ。

      １．３型孔

      凹模刃口中形（xíng）狀（zhuàng）最複雜的是中間為方形、左右為半圓的型孔，精度分別為０．０２ｍｍ、０．０３ｍｍ，屬於ＩＴ６或ＩＴ７，精度要求較高；步距為（３２±０．０１）ｍｍ，精度要求也比（bǐ）較高。另外，材（cái）料又需要熱處理，所（suǒ）以該型（xíng）孔要用電加工或成（chéng）型磨削加工。凹（āo）模漏料（liào）孔有斜度（dù）（２°～３°），雖然（rán）使用性能（néng）好，但加（jiā）工困難，故需重（chóng）新設計漏料孔的形狀（zhuàng），可改為（wéi）直（zhí）壁（bì）漏料孔（kǒng），使用性能不變，但加工方便。如圖２所示。

      １．４    技術要求

      凹模型孔部分的表麵粗糙度值為Ｒａ0.８μｍ，磨削加工可以完成，其餘Ｒａ６．３μｍ通過普通機加工即可（kě）完成。            

      凹模的熱處理方法為（wéi）淬火、低溫回火，熱處理後可使材料獲得良好的衝壓加工性能。

      １．５其（qí）他要求

      螺栓孔、銷釘孔、定位銷孔可用鑽削加工完成。綜合以上分析，可以認為該落料凹模的加工工藝性良好。

      ２工藝方案（àn）選擇

      ２．１毛坯選擇

      該凹（āo）模為自製件，形狀呈長方形，故毛坯可有２種選擇：其一是選用型材，通（tōng）過氣割方法直接獲得，這（zhè）種毛坯未（wèi）經鍛造和熱處理，晶粒比較粗（cū）；其二是選用鍛（duàn）件，通過鍛造使材料內部（bù）組織細密，碳化物和流線分（fèn）布（bù）合理（lǐ），從而提（tí）高模具的質量和（hé）使用壽命（mìng）。鍛造後進行退火處理，消除內應力，並改善其加工性能。通過分析，毛（máo）坯（pī）選用鍛件（jiàn）比較合理（lǐ），毛坯（pī）尺寸為３０ｍｍ×１８０ｍｍ×１４４ｍｍ。

      ２．２外形加工

      凹模（mó）的外形可用刨削和銑削加工（gōng）完成。銑削加工後精度（dù）可達ＩＴ８～ＩＴ１０，表麵粗糙度為Ｒａ０．４～１．６μｍ，加工範圍廣，適用於批量生產，但（dàn）成本比較高；刨削加工精度和效率比（bǐ）銑削低，通用（yòng）性（xìng）能好，而且成本低（dī）。該凹模又為單件加工，表麵質量要求不高。所以從經濟角度看，選用（yòng）刨削（xuē）加工比較（jiào）適宜。

      ２．３型孔（kǒng）加工

      型孔可通（tōng）過電加工或成型磨削２種方法完成。成型磨削一般放在熱處理之後，屬（shǔ）於精加工，但成型磨（mó）削加工（gōng）內孔時（shí）難度大，不易完成（chéng），此時要把內形加工變為外形加（jiā）工。凹模被分成２塊（kuài），電加工時可用線切割（gē）和電火花加工，該凹模的步距精度高，若采用電火花加工，則達不到要求；而采用線切割加工時，步距精度可一步完（wán）成，且線切割成本低，加工精度和效率都比較高（gāo）。

      ２．４其他部位的加工

      螺（luó）栓孔：劃線→鑽→擴（攻）。

      銷釘孔：劃線→鑽→擴（鉸）→熱處理→研磨。其中，研磨（mó）的目的是去除熱處理後產生的氧（yǎng）化皮等表麵雜質。

      ２．５熱處理

      淬火＋低溫回火工藝，放在（zài）粗、精加工之間完成。

      根（gēn）據上（shàng）述分析（xī）可以擬定如下２種方案。

      方案１：備料→刨六麵→磨→鉗→熱處理→磨→線切割→鉗。

      方案２：備料→銑→磨（mó）→鉗→熱處（chù）理→成（chéng）型磨削（xuē）→鉗。

      根據分析可知，從（cóng）經濟角度出發選擇方案１比較合適。

      ３凹模零件的（de）加工工藝流程

      表（biǎo）２為凹模（mó）零件的加工工藝過程（chéng）。

      ４結語（yǔ）

      模具製造時需根據製造工藝條件，直接（jiē）對模具零件材料進行加工，從而改變其形狀、尺寸、相對位置等，使其成為符合要求的零件。模具製造工藝規程編製時必須進行工藝性（xìng）分析，找出加工的難（nán）點，提出合理的加工方案，並製定出合適的工藝流程。