1引言

      我廠有二十餘（yú）年生（shēng）產汽（qì）車發動機缸蓋的曆史，480QA發動機（jī）缸蓋是我廠為某（mǒu）發動機廠配套生產的新產品，它（tā）的試驗（yàn）成功填補了當時國內（nèi）市場輕型汽車發動機的一項（xiàng）空白。480QA發動（dòng）機缸蓋主要用於6400係列輕型汽車（chē）發動機。它（tā）的生產（chǎn）工藝除燃燒室形狀為球形麵以外，其加工工藝均（jun1）與其（qí）他發動機（jī）缸蓋大同小異，所以缸蓋球（qiú）形燃燒（shāo）室的加工工藝，成為這個新產品試製的（de）難題。經過多次討（tǎo）論、分析、試驗，在我廠當時具有的條件下，終於獲得了一套較為經濟、合理而（ér）又相對簡單的工藝（yì）方（fāng）案，成功地使（shǐ）用普通機床加工生產出了符合圖紙技術要求的合格產品。本文僅就其球型麵燃燒室加工的特點進（jìn）行（háng）介紹。

      2     發動機缸（gāng）蓋球形燃燒室的技術要求（qiú）

      如圖1，缸蓋材質為ZL107，球形麵尺寸為（wéi）SR48.31±0.035mm，表麵粗（cū）糙度為Ra12.5，位置度為準0.1mm，燃燒室容積55.5ml，其容（róng）積（jī）公差不大於2%，同一氣缸（gāng）蓋各（gè）燃燒室容積差不大於1.5%。

      3     球形燃燒室的加工試驗

      3.1工藝難點（diǎn）

      （1）特性麵用成型刀加工容易，但我廠沒有刀具製造能力，外委刀具設計加工則製造時間較長，難以（yǐ）保證試製周期；

      （2）我廠現有設備中僅有普通立銑和萬能銑床，沒有數控機床。

      3.2試驗方案（àn）

      （1）在成（chéng）型（xíng）球形刀未加工回（huí）廠（chǎng）之前，在萬能銑床上加工（gōng）球（qiú）形燃燒室。

      工藝裝備：萬能（néng）銑床，臥（wò）銑刀杆加盤銑刀（準96.62±0.07mm）、專用夾具、機械回轉工作台（tái）、縱向定位裝置、高度定位裝置。見圖2。

      加（jiā）工工序如下：

      工序一：卡緊氣缸蓋，並使用銑刀盤（pán）中心與燃燒（shāo）室中心（xīn）吻合；

      工序（xù）二（èr）：升工作台，使刀具進刀深度為21＋0.1mm；

      工序三：旋轉回轉工作（zuò）台，使其（qí）轉動角度大於180°即加工完一個球形燃燒室；                  

      工序四：降工作台麵，讓出刀具，移動縱向工作台，使（shǐ）用縱向定位裝置，使銑刀盤中心與另一（yī）個球形室中心吻合，即可進（jìn）行下一個燃燒室（shì）的（de）加工。

      由於旋轉回轉工（gōng）作台180°較為麻煩，此方案僅限於小批量試驗時（shí）加工用。    

      （2）立銑床加立式成型銑（xǐ）刀                                

      工藝裝備：立式銑床、立式專用成型銑刀（SR48.31±0.035mm）、專用夾具、縱向定位裝置、高度（dù）定位裝置。見圖3。

      工序（xù）一：夾（jiá）緊氣缸蓋，並使立式銑刀旋轉中心與球形燃（rán）燒室中心相吻合；                                  

      工序二：升（shēng）起工（gōng）作台（tái）。使刀具進刀深（shēn）度為21+0.1mm；

      工序三：降工作台，使刀具退出工件，縱向移動工作台，用縱向定位裝置使（shǐ）刀具中心與下一個燃燒室中心吻（wěn）合，即可開始下一工作循環。

      由於立式銑床（chuáng）工藝係統（tǒng）剛性好，又減少了旋轉工作台的工序，所以效率較臥式銑床高。

      3實驗結果           

      通過檢驗，燃（rán）燒室容積及其誤差、位置度、尺寸（cùn）精度、表麵粗（cū）糙度均滿足圖紙技術要求。

      4注意事（shì）項

      對於小批（pī）量試驗加工，用（yòng）普通（tōng）機床加工球形麵是完全可行的。但要注意下幾點：

      （1）提高（gāo）鑄件精度，減少加（jiā）工餘（yú）量；    

      （2）鑄件熱處理後其抗拉強度（dù）、延伸率、硬度應有利於機械加工。對於ZL107，抗拉強度延伸率δ為2.5%~3.0%；硬度為HB90~100；  

      （3）注意冷卻液的使用（yòng），避免刀具磨損（sǔn）和產生（shēng）切削瘤；    

      （4）根據工藝（yì）係統的剛性，選擇適當的切削用量（切削速度、吃刀深度、進給量），避免刀具產生切削瘤（liú）和工藝係統振動。