記得（dé）三、四年前，我曾接待過一名從事機床銷售的日本客人。當提及中國機床與日本機床的差距時，他說道，目前中國大部分機床產品在三年後就不應稱作機床（chuáng）了，因為（wéi）機床的精度及部分性能已經喪失。時過三（sān）年，盡管（guǎn）我（wǒ）們的產品，特別是所謂高檔產品也有五軸，也有重心驅動，也有高速，也有複合，甚至也穿上了“時尚（shàng）”的外觀防護，但在用戶的眼裏（lǐ）國產的機床仍然不如進口的機床，差距何在？

　　原始創新的差距

　　我們總該承認，進入數（shù）控機床時代後，我們大部分機床產品是（shì）參（cān）照國外的，甚至直接裝上了國外的部件。但對機床結（jié）構為何采用這樣（yàng）的布局，機床參數為何（hé）采用這（zhè）樣的設（shè）定，機床功能為何采用（yòng）這樣的配置，很少深究，因（yīn）為我們確信這樣的設（shè）計已經被驗證過，可以直接采用。“知其然而不知（zhī）其所以然”影響了我們對產品起因的深刻了解及缺乏對（duì）用戶工藝需求的（de）理解，影響（xiǎng）了我們對機床設計依據的（de）探究，在產品的研發過程中缺乏對產品關鍵點的深刻認識，從設計到（dào）製作及銷售的各個環節沒有嚴格做（zuò）到位（wèi），當然會產生（shēng）差距（jù）。

　　製作精良的差距

　　幾年（nián）前講這點時更多地將其歸結為製造手段（duàn）的落後，如：加工設備不好（hǎo）、製造環境不行（háng）等。隨著近幾年機（jī）床企業技改力度（dù）的加大，國內企業在加工設備及製造環（huán）境方麵有了（le）較大的改（gǎi）善，有些關鍵的製造設備與（yǔ）國外企（qǐ）業基本相同，新建的廠房也具備了溫（wēn）控條（tiáo）件。但是，我們的員工隊伍則是一隻年輕的隊伍。一名（míng）來訪的歐洲客（kè）人在參觀完車間後曾對我說：貴（guì）企業在產品品質方麵的壓（yā）力不小。問其緣（yuán）由，這位客（kè）人提到：你們車間的員工大多數都在30歲之下（xià），但（dàn）機床（chuáng）製造要的是經驗。

　　采購環境（jìng）的差距（jù）

　　這是困擾我們的一個問題，國產的機床價格要大大低於進口產品才有競爭力，但（dàn）關鍵的部件還（hái）得進口。我們真的（de）羨慕（mù）國外的同行，他們總有令人在功（gōng）能上與品質上完全可信賴的供應商。但是在（zài）國內的采購環（huán）境下魚龍混雜，如何確保產品的性能？看來企業具備自有的品質鑒別能力（lì）是（shì）十分必要的（de），但（dàn）是要新的投入。另外一個辦法就是與供應（yīng）商一起（qǐ）成長，前提條件是，我（wǒ）們對產品的關鍵點有十分透徹的把握，品質的底線不（bú）會輕（qīng）易讓（ràng）步。

　　交鑰匙能力的差距

　　我們很難擋住國外機床產品的進口，一個原因是用戶采購的不（bú）僅僅是機床，而是附著在其上的工藝技術。在這一（yī）點上，我們（men）缺乏一個與用戶一起（qǐ）成（chéng）長的（de）曆史過程（chéng）。國（guó）外機床（chuáng）廠商是在追求不斷滿足用戶因自身（shēn）發展而不斷提出的新需求（qiú）下而發展成長（zhǎng）的，如同前麵所提到，產品是在不斷出現新需（xū）求下逐步成熟的，如果付（fù）出努力並持之以恒，就會形成品牌，才會使用戶一（yī）有需求就會想到你的產（chǎn）品。如果我們在機（jī）床的使用上不能向用戶保證我們的產品是解決他們工藝需求的最（zuì）好方案（àn），就不會獲得用戶的信任。

　　當我們回過頭看，機床行業已經（jīng）有（yǒu）了相當大的發展：數控機床已經批量生產，填補了許多空白，我們正在解決有無的問題並且（qiě）似乎沒有什麽我們做不（bú）了的。但是，如何做高（gāo）水準的機床是我們不得（dé）不（bú）麵對的問題，如（rú）果我們想擋住進口：產品（pǐn）不一定是（shì）多（duō）坐（zuò）標，不一（yī）定是（shì）高精度，不一定是複合功能，但一定要可靠，要使得住，三（sān）年五年（nián）後仍是機床，可以與國外同類產品比，讓國內的用戶基本認可。也（yě）許，發（fā）展的曆史過程我們不能省略，但可以通過努力大大縮（suō）短發展所用的時間，使我們在原始創（chuàng）新（xīn）、精良製造、供應網絡的培養與交鑰匙能力上（shàng）盡快形成（chéng）能力，使機床行業盡快成熟起來，盡早適應國民經濟（jì）發展對機床的需求。