一、深孔加工（gōng）的概念（niàn）

      在機（jī）械製造業中, 孔的鑽（zuàn）削是（shì）機械加（jiā）工的一個類別, 是常用的加工方法。但是大直徑及小直徑的深孔鑽削（xuē）是一（yī）個新的課題, 在生產中有許多（duō）筒、杆類零件需要用深（shēn）孔加工的方法進行加工。例如: 飛機的作動筒（tǒng）、活塞杆等高強度鋼。筒（tǒng）形件所需加工的深（shēn）孔, 間, 有（yǒu）的> 1D 以上至37 倍左右, 而且有一定的精（jīng）度和光潔（jié）度要求, 因而隻有采用深孔加工的方法, 才能達到設計圖紙的規（guī）定和保證產品質量。

      例1 . 加（jiā）工一個（gè）外筒零件, 其長度與直徑（jìng）之比為8. 28 ( 見圖1 )

      例2 . 加工一個活塞杆, 其（qí）長度與直徑之（zhī）比為18 . 5 ( 見圖（tú）2 )。

      二、深孔加工（gōng）的方式

      刀具和設備

      1 、其加上方式按工序分（fèn）大致有:.槍鑽（zuàn） ( 或（huò）噴吸鑽、BT A 深孔鑽) 、推鑊、推鉸、拉鉸、超精磨等。

      2 、所采用（yòng）的刀具有（yǒu）: 搶孔鑽（zuàn）頭( 或單管噴吸鑽頭、B T A 深孔鑽頭)、推錘（chuí）刀、浮動幢刀、推鉸刀、拉欽刀、超精磨頭等。在（zài）當前機加生產中（zhōng）采用的深（shēn）孔刀真, 有的尚（shàng）在試驗階段, 有的己用於生產, 現舉例論述兩種刀具。

      ( 1 ) 單（dān）管噴吸鑽( 見圖4 )

      零加設計部門在（zài）為新的噴吸鑽設計及參考有關資料, 取消了6 個噴油小孔（kǒng）,’改為雙刃, 從試驗情況（kuàng）來看, 能較好地解決切削、斷屑、排屑（xiè）等間題, 生產效率也較高。但由於（yú）它的結構複雜, 切削（xuē）刃易損壞, 且難以重磨, 目前尚處於試驗、改進和完善階段。

      (2) BT A 深孔鑽(見圖5 ) B T A 深孔鑽亦稱單（dān）刃（rèn）內排屑深（shēn）孔鑽, 有數種規格, 在緒構上基本上沒有改變, 隻是在刃口上開了幾條分屑槽, 結合D F係統使甩噴（pēn）吸、排屑（xiè）效果都較好卜工作效率及光潔度（dù）等級比原索統有提高（gāo）獲（huò）談刀具結構簡（jiǎn）單, 易子製造, 成本也較低（dī）。

      3、深孔鑽床

      深孔鑽（zuàn）床又稱（chēng）深孔鑽幢床或深孔（kǒng）加工機床, 加工孔的最大深度（dù）為1 .5米, 直徑為φ1 4~ φ8 5 m m 。

      深孔加工機床類別（bié）有好幾機有專解機床廠製造的, 也有各廠自J行仿製, 、談計及（jí）屠（tú）機床改裝的（de）等等, 因而機床（chuáng）加（jiā）工產品的對象和規格也各有差異, 不盡相同。本（běn）文慶敘述的是帶有典型並裝有D F係統（tǒng）裝置（zhì）的型式,作一概括（kuò）介紹。

      從圖中看出, 在主軸床頭箱處裝有專（zhuān）用（yòng）夾具及空心頂針, 在（zài）空心頂針裝有零件的一端配有雞心卡擬, 以傳遞扭矩, 在設備中部裝（zhuāng）有可移動的拖板箱, 其中一端裝有可快速移動的空心（xīn）頂針, 用來快速夾緊或鬆開零件, 空心頂針內孔是用來鑽頭開始切（qiē）削的導向孔（kǒng）, 在另一端裝有刀（dāo）杆引導套‘刀杆的前端與鑽頭（tóu）( 或鏗、鉸刀) 用（yòng）矩形螺紋（wén）連接, 一後端是用蓋帽連接固定在支架上（shàng）, 通過女速機（jī）構, 控作（zuò）著鑽削進給量, 中部托板箱恤麵與高壓油路相連, 加工時, 接通高壓浪泵, 高壓冷卻液經機床進入受（shòu）油器, 以刀杆外部流入加工部位（wèi）, 帶走熱量及切（qiē）屑, 從（cóng）力擇內（nèi）排出（chū）, 稱之為冷卻液推壓式。

      將D F 係統帶有流（liú）量調節鑲套（tào）的裝置,配製在走刀（dāo）架後端部位, 側麵用軟管連接至

      高壓油泵, 加工時, 由另一高壓油從後部流入刀杆尾錐與流量調節錐套的（de）間隙, 由（yóu）於噴射間隙的作用, 形成一（yī）個封閉右勺（sháo）具有一定角（jiǎo）度的錐（zhuī）體網狀渦流環, 使刀杆內孔及後部形成真空狀態, 成（chéng）為低壓區, 使切屑隨（suí）著冷卻液（yè）通過排屑管進入集屑箱內。稱之（zhī）為冷卻液吸引式。

      三（sān）、深孔鑽（zuàn）削係統

      保孔鑽削係統又稱深孔加工係緘由於加工精度、效率的關係, 經淘汰隻剩下三種係統即槍鑽係統, 噴鑽係統, BT A 係統. ,現（xiàn）在較發達的資本主義國家裏, 在運用深孔鑽削方（fāng）麵出現了一種（zhǒng）D F 係統, 它來（lái）源於噴（pēn）吸鑽, 並已用於生產, 取得了較（jiào）好的效（xiào）果, ,通過實（shí）踐證明, 優於其他三種係（xì）統,、現分別簡略介紹如下:

      1 、槍鑽係統

      冷卻液從刀捍內部到（dào）達切削區, 切屑（xiè）從孔內壁與刀（dāo）捍V 形槽之間, 靠高壓冷卻液推出, 即所（suǒ）謂冷卻液推屑法, 因為排屑空間較大, 切屑易於排（pái）出, 這種刀具的特點是（shì）加工效率低, 這是因為使用了V 形刀杆, 會引起扭曲和彎曲, 不能高速進給。

      而采用K 係硬質合金刀具加工鋼件時, 易於產生刀（dāo）疤, 而使（shǐ）加工表麵光潔度差（chà）, 有時還會劃傷零件（jiàn）。

      2、B T A 係統

      冷卻液從孔的內壁和刀杆外（wài）徑之向的縫隙裏（lǐ）到達切削區, 切削被高速冷卻液（yè）從刀捍內推出（chū）, 由（yóu）於刀捍是管狀的, 因而（ér）剛度好,有可（kě）能進行大進給量的高速切削, 但（dàn）在加工小孔時, 由於冷卻（què）液通道小, 排屑（xiè）困難, 故加工直徑12 m m 以下的孔效果不佳。

      3、噴吸鑽係統

      噴（pēn）吸鑽的刀捍和BT A 係統一樣是管狀的, 但它是（shì）雙層管, 應（yīng）用真（zhēn）空（kōng）效應（yīng）將一切屑吸出。由於剛度（dù）較高, 可采用大進（jìn）給量加工,但加工太深較小（xiǎo）的孔時, 由於冷卻液通道窄（zhǎi）小, 用真空效（xiào）應排屑較困難, 其缺（quē）點是冷卻液的供應方式不能（néng）抑製刀（dāo）杆的振動。4 、D F係統( 見圖6 )

      首先（xiān）了解（jiě）什麽是D F 係統D F 為英文D o u b le Fe e d e r 的縮寫, 原文為切削油雙（shuāng）向進給的意思。D F係統就是深孔鑽削設備上的雙向加油噴吸與抽吸（xī）流（liú）量（liàng）調節係（xì）統, 它（tā）包括固定在該設備上可調（diào）節噴、吸流量的機構。