1 盤式刀庫換刀過程
目前加工中心在換刀時其選(xuǎn)刀一(yī)般有兩大類(lèi),即順序選刀方(fāng)式和任意(yì)選刀方式. 任意選刀方式中因采用編碼形式的不同又分為刀(dāo)具編碼識別和刀座編碼識(shí)別兩種. 目前立式加工中心的盤(pán)式刀庫普遍采用刀座編碼,對刀(dāo)庫各刀(dāo)座進行編碼,把刀具放入相應刀座後就有了相應刀具號,刀具(jù)在刀庫中的位(wèi)置是固定的(de),加工時按程序指定的編號調用刀具. 圖1 即為盤式刀庫換刀動作循環過(guò)程.
2 編製(zhì)換刀(dāo)子程序
不同的加工中心換刀過程是不一樣(yàng)的. 以一台XH714 立式加工中心為例:該中心使用FANUC-Oi-MB 控製(zhì)係統,采用容量為20 把(bǎ)刀的盤式刀(dāo)庫,通(tōng)過主軸與刀庫的相互運動實現換刀. 換刀過程采用一個子(zǐ)程序來描述,廠(chǎng)家規定程序號為O9000. 執(zhí)行換刀指令的(de)主程序語句格式為(wéi):“N~ T~ M98 P9000”,其中:N 後為程序順序號,T 後麵為刀座號,一般(bān)取2 位數字,M98 為調用換刀(dāo)子程序(xù)的指令. 當係統執行到這一指令時,自動調用編(biān)號為9000 的子程序. O9000 子程序實現一係列換刀動作過程控(kòng)製. O9000 中的M 指令功能由PLC 程序(xù)來實(shí)現,機床生產廠家(jiā)設置相應的參數使PLC 程序與相應的M 指令對應並使之(zhī)生效.換(huàn)刀子程序中一些輔助指令代(dài)碼(如圖2所示的“M××”)是機床生產廠家根據所采用係統參照(zhào)國家標準編程代碼自行設置,故在編製換刀子程序時需與機床生產廠方聯係,確認其所采用的輔助功能指令代碼. 如果無法確認上述M 指(zhǐ)令代碼,則需根據盤式刀庫的換(huàn)刀過程,調看係統內部(bù)相應的(de)梯形圖,由PLC程序相應控製點及梯形圖對應譯碼反向推理找出機床係統所采用的M 指令(lìng)代碼,過程如(rú)圖2 所示,其中PLC 程序指向換刀子程序的箭頭表示(shì)反推過程.
3 換刀程序調(diào)試
(1) 多數加工中心規定固定的換刀點位置(zhì),各運動部件隻有移動到這個位置,才能(néng)開始換刀動作(zuò). XH714將這個位置設(shè)定在機床第二參(cān)考點. 調試換刀程序前,需確定第二參考點設置的正確性與準確性,在驗證無誤的情況下(xià),才可進行調試,否則(zé)會出現刀盤與機床主軸做相對(duì)運動(dòng)時發生碰撞的嚴重設(shè)備事故. 本例通過檢查機床係統參數(shù),調看機床第二參考點坐標值為“Z=-122.6”,與估計值(zhí)逼近,初步推斷(duàn)第二(èr)參考點(diǎn)沒有丟失. 用MDI 方式下降主軸至第二參考點,手動使主軸靠近刀(dāo)盤,屏(píng)幕位置坐標顯示確認該數值正確.
(2) 編寫換刀程序: “N~ T~ M98 P9000”,為確保機(jī)床的安全性,選擇單步執行.
(3) 機床按程序執行了換刀動作,但卻發現所換刀具並不是主程(chéng)序(xù)所指定的刀座編號位置的刀具,選刀過程出亂,機床不能按照指定刀座(zuò)號進行換刀,調看並調(diào)整(zhěng)機床相應係統參數,使當前主軸所裝(zhuāng)刀位號和當前刀庫刀位號等與係統參數一致(zhì),並執行“M33”使刀庫複位.
(4) 再次調試執行換刀程序,機床能(néng)按要求動作,恢複換刀功能. 換刀子程(chéng)序是數控加工中心係統中重要的子程序,一般由數控機床廠方設定保護,機床維護人員才可進行編輯(jí),機床操(cāo)作過程中不允許修改(gǎi)和刪除,以(yǐ)保證換刀(dāo)安全. 因此,在調試完畢後(hòu),設置相應係統參數使(shǐ)該子程序(xù)處於寫保護並隱藏(cáng)的狀(zhuàng)態.
4 總結(jié)
加工中心換刀(dāo)故障原因多種多樣,本(běn)文介紹換刀子程序丟失後(hòu)的解決辦法,旨在闡明一種解決加工(gōng)中心換刀故障方麵問題的思路:維修人員根據加工中心的結構(gòu)、工作(zuò)原理及刀庫的工作原(yuán)理(lǐ)、動作(zuò)順序,針對故障現象,作出準確的判斷,結合廠(chǎng)方提供的診斷參數或梯形圖,利用CNC 係(xì)統的狀態顯示功能監測PLC 的運(yùn)行狀態,依據梯形(xíng)圖的(de)連鎖關係,確定故障點(diǎn),一般加工中心的刀庫故障都會被及時排除.
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