21世紀是新材料快速發展的時代，大量新材料的出現對企業產品加工的精度、質量（liàng）也有了更高的要求，金屬材料加（jiā）工中對於磨削加工的需求增長越來越高，超（chāo）出了其他新傳統加工方法。磨（mó）削加工的需（xū）求有增無減，當然磨削加工（gōng）中對於磨粒尺寸、形狀要求（qiú）等都有著較大影響，比如加工鋁型材和加工韌性金屬，對於磨床和砂輪的要（yào）求就會有所不同，所以針對不同材料（liào）進行磨削，首先要分析材料特性，製定適合的方案，選擇合（hé）適的輔助設施，有針對性的進行磨（mó）削過程中的技術改進，這對於金屬加工質量來（lái）說是十分有必要。

      1　材（cái）料分析

      鋁合金7075主要含有鋅元（yuán）素。也屬於航空係列，是鋁鎂鋅銅合金，是可熱處理合金，屬（shǔ）於（yú）超硬鋁合金，有（yǒu）良好的（de）耐磨性。7075鋁板是經消除應力的，加工後不會變（biàn）形、翹曲。所有超大超厚的7075鋁板全（quán）部經（jīng）超聲波探測，可以保證無砂眼、雜質。7075鋁板的熱導性高，可以縮短成型（xíng）時間，提（tí）高工作（zuò）效率。主要特點是硬度大7075是（shì）高硬度、高強度的鋁合金，常用於製造飛機結（jié）構及期貨。它要求強度高、抗腐蝕性能（néng）強的高應力結構件、模具製造。空心杆鋁合金7075：Φ12×520，一端有螺紋30長（zhǎng），一段螺（luó）紋13長，要（yào）求表麵光（guāng）潔（jié）度（dù）Ra0.2以下。材料磨削要滿足粗糙（cāo）度、圓（yuán）度、圓柱度、直徑公差、凸度等技術要求外，還必須無明顯表麵缺陷。對於前（qián）幾項技術要求的控製相對較容易，而表麵缺陷（xiàn）的控製難度很大。

      2　設備和（hé）輔助材料選擇

      有兩種設備可（kě）供選擇，M1040無心磨床以及TYC-12型高精度無心磨床，根（gēn）據材料長度直徑，我們選擇TYC-12型高精度無心磨（mó）床，選擇（zé）這款設備的理（lǐ）由是因為他的機床結構的穩定性，以及他的一個進給精度靈敏性。砂輪（lún）：砂輪我選擇的是GC80的，他適合於做精磨工藝，一般性的表麵光潔度能夠穩定在Ra0.1以內。硬度，組織等屬於公司常規規格（gé）。潤滑液：采（cǎi）用（yòng）普（pǔ）通柴（chái）油+潤滑（huá）油基（jī）相調和，使它們之間互補，達到冷卻及充（chōng）分潤滑之作（zuò）用（yòng）。具體勾兌比例可根據實際擁有密度而定。

      輔助設施：采用公司最新型設計托架，選擇硬度適中的導板，並對（duì）其摩擦麵光潔度進一步修整，以防止工件（jiàn）旋轉摩擦引起的暗痕。磨削角度以及調整都按常規路線走，並無其他特別之處，在經（jīng）過了幾（jǐ）個小時的研磨實驗（yàn），對於砂輪修整，如何防（fáng）止工件表麵刮痕並提高光潔度等問題，取得了很（hěn）好的效果，並（bìng）且綜合（hé）了磨削過程中的一些問題及解決方案。其中有（yǒu）部（bù）分需要注意（yì）及解決的問題提供（gòng）給大家參考。

      3　7075材（cái）料磨削技術關鍵

      磨屑形成磨削過程一個複雜多因素、多變量共同作用過程，其目通（tōng）過（guò）切除一（yī）定量工件材料獲得較高表麵質量精度（dù）。砂帶磨削（xuē）技（jì）術作為一種磨削和拋光相結合的新工藝，因其具有加工效（xiào）率高、冷態磨削、磨削速度穩定、磨削精度高和磨削（xuē）成本低等優點，被認為是一種優質、高效（xiào）、低耗和用途廣泛的加工方法。它是采用（yòng）砂帶這一特殊形式的磨削工具，借助接觸輪，並在一定壓力下，使砂帶與輪轂表麵連（lián）續接觸以實現磨削加工。砂輪一個由磨料、結合劑經壓坯、幹燥、燒（shāo）結（jié）而成（chéng）疏鬆體，其單（dān）個磨（mó）粒就一把微小切削刃，有很大負（fù）前角刃口鈍（dùn）圓半徑。磨削（xuē）方式（shì）磨削方式上，凡增大砂輪與工件接觸（chù）麵積磨削均會加劇砂輪堵塞（sāi）。這因為砂輪與工件接觸麵（miàn）積大，磨粒（lì）切削刃會同一磨痕上多次劃擦，使工件上磨削層強（qiáng）化加（jiā）劇，冷卻液又（yòu）難以進入磨削區，磨削熱量多（duō）、溫度高，為堵塞創造（zào）條件，易（yì）產生化學粘著性堵塞嵌入性堵塞。如（rú）端磨比周磨易堵塞，橫向（xiàng）切入磨（mó）削比縱向磨削堵塞嚴（yán）重。徑向切入（rù）量徑向切入量對砂輪堵塞影（yǐng）響呈駝峰（fēng）趨勢。

      砂輪在磨鈍過程當中進行修整，開始磨削的工件表麵必（bì）定有磨傷刮痕，如果（guǒ）到精磨，則造成不良品（pǐn）產生。解決方法：可取與砂輪硬（yìng）度相匹配磨削之材料，長度自選，直徑大（dà）小相差等同工件便可（kě）。在砂輪當中（zhōng）按正常（cháng）磨削工藝磨削3～5次，盡量在保證磨削區正常情況下調整磨量。此動（dòng）作是將砂輪在修（xiū）整時未完全（quán）脫落之沙粒清理幹淨，使工件在精磨之時可直接磨削。毋須半徑磨。冷卻液在磨削過程當中會摻雜進鋁屑，但回流至（zhì）冷卻水箱之後漂浮在（zài）最上（shàng）層，且因為油型冷卻液的特點，在靜止（zhǐ）時（shí）間較短的情況下鋁屑不會全部浮起（qǐ），部分較小鋁屑仍舊摻雜在裏麵，在循環過程當中會對工件表麵光潔度產生影響（xiǎng）。解決方法：因為本次磨（mó）削是屬於樣品加工，冷卻液使用（yòng）時間以小時計算，故此問題不明顯（xiǎn），但據（jù）觀察發現，批量加工中，此問題如果不解決徹底必將對工件表麵光（guāng）潔度產生較（jiào）大影響。傳統模式紙帶過濾（lǜ）機，普通冷卻水箱都達不（bú）到此效果。

      采用普通式試冷卻，冷卻區域等同於砂輪寬度，此工件長度520mm。故工件在磨出之時將有500mm的長度會一直摩擦於導板及導板。（工件長度較短則此問題不明顯）會產生少許不規（guī）則白色流星帶（在燈光下較容易看到（dào））。解決（jué）方法（fǎ）：將（jiāng）導板及導板（bǎn）表麵光（guāng）潔度（dù）提高，加長（zhǎng）冷卻（què）區域，在工件出口磨削部位（wèi）保證（zhèng）冷卻液能充分產生潤滑效果，可以防止此（cǐ）類問題出現。此樣品加工之後直線為0.002mm，圓度0.002mm，個人（rén）感覺效果還是很不錯的，光潔（jié）度因為還要做實驗，所以現在（zài）無法斷定最後能不能達到要求。

      4　結（jié）語

      總之，鋁合金的磨削要製定適合的方（fāng）案，選擇合適的輔助設施，有針對性的進行磨削過程中的技術改進，比如改進砂輪速度、工件速度、磨削方式、切削深度及（jí）磨削液（yè）等磨（mó）削過程諸現象及（jí）磨削（xuē）結果重（chóng）要參（cān）數。因此，對影響磨（mó）削過（guò）程的（de）各種因素進行分（fèn）析研究，對磨（mó）削用量等參數進行單因素、多因素實驗，建立優化合（hé）理磨削參數並總結出規律，可以大大提高金屬加工質量。