薄壁（bì）軸瓦剖（pōu）分麵磨削（xuē）工序中，要保證（zhèng）磨完軸瓦裝配（pèi）後仍能保持圓度、圓柱度的公差要求，采用普通加工方法在平麵磨床上加工剖分麵時會出現裝夾困難、軸瓦變形的問題。作者根據車間實際（jì）情況摸索出一套防止薄壁軸瓦剖分（fèn）麵磨削變形及測量的方法。

      1 變形（xíng）的原因

      薄（báo）壁軸瓦剖分（fèn）麵磨（mó）削（xuē）時，軸瓦外圓與磨床工作台線接觸，單靠工作台電磁吸力無法固定軸瓦，往往使（shǐ）用左右（yòu）兩塊擋鐵輔助固定（dìng），如圖1 所示。但由於磨削加工開始後，磨床砂輪往複移動以及切削時的壓緊力會導致軸瓦擺動，砂輪壓緊力還會導致（zhì）軸瓦（wǎ）剖分麵張開（kāi）變形，且對於（yú）軸瓦最終成型尺寸無法進（jìn）行（háng）精確的測量。

      2 防止變形的方法

      采用輔具進行加工，配合對應的測量方法即可消除變形、提高精度。輔具裝夾效果見圖2。

      采用座套與芯（xīn）軸配合壓緊螺杆將軸瓦固定平穩，通過計算軸瓦剖分麵（miàn）相對於（yú）座套上表麵距離，利用橫杆加兩個百分表的相對測量方法進行檢測。

      3 解決方案

      加工軸瓦座套時，上下兩麵采用（yòng）磨床加工，保證其平行（háng）度要求，座套孔采用（yòng）鏜床加工，座套孔弦高h應略（luè）小（xiǎo）於待加工軸瓦外徑，一般取小於2 mm 左右，方便進行軸瓦剖分麵磨削。軸瓦安裝於座套後，軸瓦剖分麵外伸處距離座（zuò）套2 mm 左右，該（gāi）參數（shù）應合（hé）理選（xuǎn）擇，外伸過高，外伸（shēn）部分不能得到有效支撐，強度變低，易出現變形。芯軸直徑應略小於軸瓦內徑，一般取小於0. 5mm 左（zuǒ）右，安裝時還須在芯軸與軸瓦內孔表（biǎo）麵之間（jiān）墊一層（céng）紙，防止芯軸（zhóu）壓潰，損壞軸瓦內孔（kǒng）的已加（jiā）工好的巴氏合（hé）金表麵。

      采用座套及（jí）芯軸（zhóu）輔具進行（háng）軸瓦剖分麵磨削加工時，加（jiā）工工藝用（yòng）量方麵，磨削量過多（duō）軸瓦裝配時沿剖分麵方向直徑變長，成為橢圓，磨削量過少，則達不到取出雜質及（jí）汙（wū）漬的作用。為方便測（cè）量，軸瓦加工完成尺寸應（yīng）為W = ( H － h) ± 0. 05，此處W 為軸瓦剖分麵最（zuì）終外伸高度，H 為軸瓦安裝時外徑尺寸，h 為座套孔實際測量弦高。

      4 效果及展（zhǎn）望

      對於薄壁軸瓦剖分（fèn）麵磨削加工，分廠在使用內外（wài）支撐（chēng）的輔具及采用（yòng）相應的測量方法後，薄壁軸瓦的張開變形情況完全被消除，零件尺寸精度及合格率大幅提高。由於減少了相應的準備工時，加（jiā）工效率得到（dào）較高提升。該方法還可應用於其他薄壁類零件的磨削加工（gōng）中（zhōng），有較（jiào）大的推廣價值。