1　超高速（sù）磨削技術的起源（yuán）及其發展（zhǎn）分析

      在機（jī）械製造技術的研究過程中，相關工（gōng）作人員將磨削加工技術視作一種古老而自然的製造技術。隨著機械製造及其他（tā）各個行業的蓬勃發展，磨削加工技術的應用也備受各方（fāng）相關人（rén）士的特別關注與（yǔ）重視。然（rán）而，在相當長（zhǎng）的一段發展時間內，磨削加工技（jì）術在機（jī）械製造領域中的應用（yòng）仍然處於探索研究階段（duàn），磨削加（jiā）工過程中的磨削速度也一直處於低速水平。進入２０世紀之後，隨著機械製造行業的迅速發展，相關工作人員對磨削加工的工作效率期望更為具體，從而開展了有關高速磨（mó）削技術的研究與嚐試。在高速磨削技術的研究過程中，工（gōng）作人員發現，當磨削速度提升至一定程（chéng）度時，磨削溫度將呈現出較為顯著的（de）上升趨勢，極有可能導致砂（shā）輪部件出（chū）現明顯的失效現象（xiàng），或使機械製造加工工件的表麵出現磨削燒傷問題（tí），這在很大程度上製約了（le）磨削（xuē）速度的提升。針（zhēn）對該問題，有關研究人員提出了切削速（sù）度指標與切削溫（wēn）度指標之（zhī）間的相關性關係，即在超高速切削區域內存在一（yī）個所謂的“熱溝”，這也正是機械製造領域應用超（chāo）高速磨削技（jì）術的基礎與關鍵。在這一區域內（nèi），切削溫度指標會隨著切削速（sù）度指標的提升而（ér）呈現出（chū）極為顯著的增（zēng）加趨勢，當達到（dào）最大數值後，切削溫度指標會隨著切削速度指標的（de）進一步提升而表現出（chū）較為顯著的下降趨勢，二者（zhě）對應關係的曲線示（shì）意圖如圖１所（suǒ）示。

      ２　超高速磨削技術在機械製造領域中（zhōng）的應用優勢相比（bǐ）於常規磨削技術，超高速磨削技術的生產效率及加工（gōng）精度更高，成品表麵（miàn）粗糙度更低，且磨削磨粒及磨削加工設備（bèi）的使用（yòng）壽命更（gèng）長。在機械製造領域中，應用超高速磨削技術已成為磨削加（jiā）工發展的主流方向。具體而言，超（chāo）高速磨削技（jì）術的主要應用優勢可以概（gài）括為以下幾個方（fāng）麵：

      ２．１　提高了生產效率

      對於超高速磨削技術而言，在單位時間內，能夠均勻且有（yǒu）效通過超高速磨削工作區的磨粒數量約為常規磨削技術磨粒數量的５～１０倍。因此，在磨削厚度保持恒定的條（tiáo）件下，采用超高速磨削技術的作業進給度更高。此外，高速磨削設（shè）備在單位時間內所需完成的工作強度也得到了有效控製（zhì），這有利於延（yán）長超高速磨削設備的有效使用壽命。

      ２．２　提高了加工精度

      相關研究人員通過試驗驗證發現，超（chāo）高（gāo）速磨削技術在加工的（de）精密性方麵具有顯著優勢。假設進給量為恒（héng）定量，分別在超高速磨削技術和常規磨削技術變量作用下，比較２種技術所獲得的磨削磨粒厚度情況。結果表明，在超高速（sù）磨削（xuē）技術（shù）作用下，磨削（xuē）磨（mó）粒厚度（dù）相對較低，具備更加精密的加工精度，因此，可將該技術用於對加工精度有特殊要求的機械製造作業中。

      ２．３　降低了成品表麵粗糙度

      通過實踐和應用發現，在超高速磨削技術作用下，獲取的加工成品表麵比采用常（cháng）規磨（mó）削技術加工（gōng）的成品表麵更加光潔，說明在機械製造過程中引入超高速磨削技（jì）術，能夠顯著降（jiàng）低所加（jiā）工（gōng）產品的表麵粗糙度。

      ２．４　延長了磨粒和砂輪的使用壽命

      正如上（shàng）文所提到的，采用（yòng）超高速磨削技術，可以顯著提高（gāo）磨（mó）削作業階段的進給度，這也就使得（dé）磨粒平（píng）均負（fù）擔的負荷水平相對於常規磨削（xuē）技術（shù）得到了一定程度的（de）降低。此外，在超高速磨削過程中，可以對（duì）磨削設備中（zhōng）砂（shā）輪的磨削（xuē）速度進行調整，從而將砂輪部件的有效使用壽命提升１０倍左右（yòu）。超高速磨削技（jì）術一方麵提高了（le）磨削磨（mó）粒的（de）使用壽命，另一方麵也延長了（le）超高速磨削設備的生命周期，這就使其在機械製（zhì）造領域的應用具備了經濟性（xìng）優勢。

      ３　超高速磨削技術在機械製造領域（yù）中的具體應用

      理論（lùn）上說，超高速磨（mó）削技術主（zhǔ）要是指砂輪以高於１５０ｍ／ｓ的線速度運行，來完成機械（xiè）製（zhì）造過程中磨削加工作業的技術。從機械（xiè）製造（zào）作業實踐（jiàn）的角（jiǎo）度上看，在超高速磨削技術的應用過程中，假定其他條件均為恒定值，則砂輪運行速度指標與超高速（sù）磨削作業區（qū）域（yù）範圍內（nèi）單位時間條件下的磨粒數指標存在正比（bǐ）例關係，即通過提高砂輪運行速度（dù）可以提升磨粒數（shù）指（zhǐ）標。在較高的砂輪運行速度及磨粒數（shù）條件下，超高速磨削過程（chéng）中，每一個獨（dú）立運行磨粒所磨削的厚度指標（biāo）將有所降低。對於機械製造（zào）實際作（zuò）業而言，采用超高（gāo）速磨（mó）削技術進行機械製造加工的過程中，磨粒（lì）所對應的截麵積指標僅為一般磨削技術所對應（yīng）截麵積指標的幾十分之一，因此，每一個磨粒所承受的磨削作用力更小，從而合理降低了磨削過程中的（de）總體磨削力指標。超（chāo）高速磨削技術（shù）一方麵能夠提高機械製造領（lǐng）域的作業質量（liàng）和加工精度（dù），另一（yī）方麵（miàn）還（hái）能（néng）夠提高整個磨削過程的可控性和可靠（kào）性。

      ４　結語

      綜上所述，在機械（xiè）製造領域中應用超高（gāo）速磨削技術（shù）一方麵能夠顯著提高磨削加工的作業效率，另一方麵能夠確保磨削加工精度（dù）的顯著提升，這對於（yú）機械製造行業（yè）的發展而（ér）言無疑有著（zhe）重要意義。本文針對超高速磨削技術在機械製造領域應用過程（chéng）中所涉及的相關問題進行了簡要分析和說明（míng），希望（wàng）能夠為今後相關研究與實踐工作的開展提供一定的參（cān）考與幫助。