羅茨鼓風機作為一種強製送風設備，在礦山、煉焦廠等得到了廣泛（fàn）應用。葉輪是羅茨鼓風機的關鍵部（bù）件，一般情況下其截麵采（cǎi）用漸開線的截型（如圖1 所示）。漸開線（xiàn）截麵的加工通常情況下采（cǎi）用數控刨或者非圓插齒機插削方法進行加工。但（dàn）是，對於中小型企業，投資數控刨或者非圓插（chā）齒機其成本（běn）比較高，另外，生產成本也會有所提升。如何利用一種成本比較低的（de）方法（fǎ）解決漸開（kāi）線轉子的加工是各廠家經常討論的問（wèn）題。我們根據漸開線的（de）成型原（yuán）理，利用牛頭刨床，配上專用的（de）工（gōng）藝裝配，找到了一種生產和設備投入成本（běn）都比較低的加工方法（fǎ）。實踐證明，使用這種方法既保證（zhèng）了零件的加（jiā）工精度，又達到了降低成（chéng）本的目的。

      1 漸開線葉輪成型原理

      漸開線葉輪成（chéng）型和漸（jiàn）開線（xiàn）齒輪的成（chéng）型原理一樣，在加工漸開線齒輪的時候是采用展成法的加工方法進行，即在一個分度（dù）圓上，刀具在平動的同時（shí），齒輪本（běn）身做轉動，形成（chéng）最終的漸開線齒廓（如圖（tú）2所示）。我們把加工漸開線（xiàn）齒輪的方法借鑒到漸開（kāi）線葉輪的加工中，利用工藝裝備來（lái）保證刀具平動（dòng）與葉輪本身轉動的同時進行。

      2 機床（chuáng）改（gǎi）造及工藝裝（zhuāng）備設計

      機床改造時，主要是對牛頭刨刨頭的（de）改造，將牛（niú）頭刨（páo）的（de）刨頭連（lián）同刀架（jià）一同拆（chāi）去，安裝一（yī）套如圖3所示的雙（shuāng）耳型刀架底板，圖3 上圓孔（kǒng）與滑枕前端轉盤配合定位，並用轉盤的環型T 型（xíng）槽中的（de）螺釘固定，兩孔處安裝兩套車床（chuáng）刀架的中、上部分，將其原方刀台（tái）部分的位置固（gù）定兩套刨床拖（tuō）板刀箱，並使小刀架進刀方向與工作台相平行。使用兩（liǎng）套刀架的目的是為了平衡了（le）轉子（zǐ）兩邊的切削抗力，提高了切削穩定性，保證（zhèng）了加工精度，使加（jiā）工的線形較為精確，同時（shí）提高了加（jiā）工效率。

      改造（zào）完牛頭刨（páo）刨頭之後，所要進行的是相關工藝裝備的設計。轉子在加工（gōng）過程中，既要隨工作台進行水平運動，又要進行圍繞轉子軸的轉動。因（yīn）此，在設計工（gōng）藝裝備時，要同時考慮該工藝裝備的（de）夾（jiá）緊和分度（如圖4 所示）。前部分為工件定位裝夾部分。按轉子軸徑分別固定在（zài）前後支架孔內（孔製成上下分離鞍型結（jié）構），利用鎖緊（jǐn）塊與分度（dù）盤的前半部分固定鎖緊，通過鎖緊塊的後（hòu）一部分與同軸的滾圓或齒輪聯接。後部分為夾具的分度裝置。分度裝置的前後部分是通過圓（yuán）周（zhōu）上製成極其精確的180°軸向槽固定（dìng）兩件分度（dù）鍵相連，分度鍵分別用兩個螺釘固定在圓周上,前後（hòu）部分各孔（kǒng）同心度0.01 mm。

      在進行轉子加工時，把（bǎ）工藝裝備固定在牛頭刨的工作台（tái）上，並利用芯軸進行調整，使工藝裝備的主軸中心與刨刀平行。調整（zhěng）工藝裝備的分度裝置，並（bìng）把齒條或者鋼帶固定在牛頭刨的床身。這樣，工藝裝備隨工作台進行水平運（yùn）動，工藝裝備的主軸在齒條或者鋼帶的帶動下繞主軸中心進行轉（zhuǎn）動，實現漸開線的展成（chéng）加工。

      3 使用效果

      使用改造後的牛（niú）頭刨床，加工葉輪，加工成型後，利用專用的樣板（利用線切割加工成（chéng）的專用驗具（jù））進行檢測，其形位誤差為0.03~0.04 mm，用百分表檢查與轉子（zǐ）軸線的對稱度（dù）為0.04 mm，尺寸精度在0.04 mm 以內。安（ān）裝在羅茨鼓風機（jī）上後，使用效果和利用數控加工所加工（gōng）成的葉輪其效果一樣。但是，其成本卻得到了降低。因此，對於中小企業，不妨可以（yǐ）換一下思路，利用普通的加工設備，配上專用的工藝裝備來（lái）實現漸開線葉輪的加工。