齒輪是現代機械傳動中的重要組成部分。從國防機械到民用機械，從重工業機械（xiè）到輕工業機械，無不廣泛的（de）采用齒輪傳動。隨著我國工農業生產和科學技（jì）術的飛躍發展，對於齒（chǐ）輪的需要顯著增加。因此，多快好省精的生（shēng）產齒（chǐ）輪已經成為發展機械工業的一個重要環節。

1 齒（chǐ）輪加工工（gōng）藝過程常見問題

      1.1 齒數不正確。在齒輪的整個圓周上（shàng）輪（lún）齒的總數稱為齒數。齒輪齒數的確定原（yuán）則和要求先初定齒輪模數及傳動軸（zhóu）直徑, 以便滿足結構要求。首先（xiān），滾刀選用不正確。由於齒輪齒形比較複（fù）雜,影響其加（jiā）工精度的因（yīn）素也十分複（fù）雜多變。除滾齒設備的自身精度、齒坯的安裝調整、齒輪材質、熱處理（lǐ）等因素外,齒輪滾刀（dāo）的合理選擇也是十分重要的。齒數誤差會引起每對齒輪齧合過程中（zhōng）傳動比的（de）瞬時變化。其次，工（gōng）件毛（máo）坯尺寸不正確。傳統毛坯尺寸基準設計忽略了工藝過程的差異,而統（tǒng）一將零件圖中各尺寸（cùn）基準作為毛坯尺寸基準,導致毛坯在後續加工過程中餘（yú）量誤差增大而浪（làng）費材料。第三，附加運動方向不對。在滾齒機（jī）加工斜齒輪時，附加（jiā）運動方向的判定比較困難，再加上銑削方式、工件螺旋方向及滾刀（dāo）螺旋方向等因素的變化，更增加了判斷的難度。

      1.2 齒形不對稱。首先，滾刀安裝不對中。滾刀的安裝好壞影響著滾（gǔn）刀徑（jìng）向、軸向跳（tiào）動，最終影響（xiǎng）切齒精度。一般安裝滾刀前宜先校正刀軸，控製兩（liǎng）端徑（jìng）向圓跳動小於0.005mm。台階與螺母端麵對（duì）軸線的垂直度應小（xiǎo）於0.01mm，墊圈應淬硬磨（mó）平。滾刀裝（zhuāng）到刀軸上（shàng）需校正兩邊凸台的徑向圓跳動，盡可能使其“同步”，即兩端徑向圓跳動的最高點在同一方（fāng）向。其次，滾刀刃磨（mó）後，螺旋角或導程誤差大。常用的加工外齧合直齒和斜齒圓柱齒輪的（de）刀具。加工時，滾刀相當於一個螺旋角很大的（de）螺旋齒輪，其齒數（shù）即為滾刀的頭數，工件相當（dāng）於另一個螺旋齒輪，彼此按照一（yī）對螺旋齒輪作空間齧合，以固（gù）定的速比旋轉，由依次切削的各（gè）相（xiàng）鄰位置的刀齒齒形包絡成齒輪的齒形。

      1.3 齒形誤差。齒形誤差是指在齒形工作部門內，包容實際齒形廓線的兩理想（xiǎng）齒形（漸開線）廓線（xiàn）間的法向間隔。齒輪滾刀是加工外齧合直齒和斜齒圓柱漸開線齒（chǐ）輪最常用的（de）一種刀具。這種滾刀（dāo）側後刀麵的軸向截形是直線，如果用它（tā）代替漸開線滾（gǔn）刀切齒時，則（zé）切出的齒輪齒形不是漸開線，因（yīn）而在理論上造成（chéng）了一定（dìng）的齒形（xíng）誤差，稱為齒輪滾刀的造形誤差。另外，在實際加（jiā）工過程中不可能獲得完全準確的漸（jiàn）開線齒形，老（lǎo）是存在各種誤差，從而影響傳動的平穩性。齒輪（lún）的基圓是決定漸開線齒形的惟一參數，假如在滾齒加工時基圓產生誤差，齒形勢必也會有誤差。

2 齒（chǐ）輪加工工（gōng）藝過程常見問題解決對（duì）策

      2.1 正確（què）確定齒輪齒數。首先，合理選用滾刀。我們要選擇模數、壓力角相（xiàng）同，螺旋角相近（jìn），變位係數差異在0.1mm 內，這樣齒根差異才不會太大。如果相（xiàng）差很大，也可以（yǐ）通過微調滾刀的安裝角度，以達到圖紙上要（yào）求的（de）根徑。如果（guǒ）發現做出的齒輪齒頂變寬，根徑變（biàn）小，情況不嚴重時，也可以適當加大刀（dāo）架角度，這樣滾出的齒輪的齒頂（dǐng）就會變尖一點。根徑變小。其次，確認好工（gōng）件毛坯尺寸。加工前的（de）齒輪毛坯（pī）加工，在（zài）整個齒輪加工過程中占有很（hěn）重要的地位。無論從提高生產率，還是從保（bǎo）證（zhèng）齒輪（lún）的加工質量，都必須（xū）重（chóng）視齒輪毛坯（pī）的加工。因此，在齒輪（lún）的技術要求中，應注意齒頂圓的尺寸精度要求，因（yīn）為齒厚的檢測是以齒頂圓為測量基準的，齒頂圓精度（dù）太低，必然使所測量出的齒厚值無法正確反映（yìng）齒（chǐ）側間隙的大小。第三，附加運動方向要準（zhǔn）確。目前，金屬切削機（jī）床書籍及有關資料中，對滾切斜齒圓（yuán）柱齒輪（lún）時工件附加運（yùn）動方向的判定是（shì）：滾刀豎直移動工件螺旋線導程的過程中，當滾刀與齒輪螺（luó）旋線方向（xiàng）相同時，工件應多轉一周，即工件附加（jiā）運動方（fāng）向與工件（jiàn）展成運動方向相同。反之，當滾刀與齒輪螺旋線方向相反時，工件應少轉一周。由此可見，附加（jiā）運動是形成齒輪螺旋線的運動,附加運動（dòng）方向與展成運動方向、銑削方式、工件（jiàn）螺旋方向有（yǒu）關。因此，附加運動一定（dìng）要準（zhǔn）確才能保證齒輪加工質（zhì）量。向有關。因此，附加運動一定要準確才能保證齒輪加工質量。

      2.2 齒（chǐ）形要（yào）對稱。齒形加工是齒輪加工（gōng）的關（guān）鍵（jiàn），其方案的選擇（zé）取決於多方麵的（de）因素，如設備（bèi）條件、齒輪精度等級、表麵粗糙度、硬度等。首先（xiān），保（bǎo）證滾刀的安裝精度（dù）。滾刀安裝在（zài）滾齒機的心軸上，需要用千分表檢驗滾刀兩端凸（tū）台的徑向圓（yuán）跳動不（bú）大於0.005 mm。同時，要適時竄位。滾刀（dāo）在滾切齒（chǐ）輪時，通常情況下隻有中（zhōng）間幾個刀齒切削工件，因此這幾個（gè）刀齒易磨損。為使各刀（dāo）齒磨損均勻，延長滾刀 耐用度，可采取當滾刀切削（xuē）一定數（shù）量的齒輪後，用手（shǒu）動或機動方法沿滾刀軸線移動一個或幾個齒距，以（yǐ）提高滾刀壽命。其（qí）次，控製滾刀刃磨質量。積極采用滾刀（dāo）刃磨床，它具有精度高、價格低（dī）、操作方便靈活等特點。采用高精度直線導軌、精密分度盤，保（bǎo）證了滾刀刃磨的精度。獨立的砂（shā）輪修整裝置和滾刀（dāo）的螺旋進刀、對刀裝置，大大提高了操作靈活性和刃磨滾（gǔn）刀的工作效率（lǜ）。第三，檢查交換齒輪的安裝及運轉狀況。交換齒輪是用以（yǐ）改（gǎi）變機床切削速（sù）度或進給量（見（jiàn）切削用量）的可更換齒輪組，並在應用中能夠交換位置使用的齒輪。通過使用交換齒輪能夠將原來的升（降）速傳動變（biàn）成降（升）速傳動，而傳動比互為倒數。因此，為了保證車床的正常運轉，必須及時檢查交換（huàn）齒輪（lún）的安裝及運轉（zhuǎn）情況。 

      2.3 避免齒形誤差。首先，合理選用工件裝夾。數控加工時（shí）夾具主要有兩大要（yào）求：一是夾具應具有足夠的精度和剛度;二是夾具應有可靠的定（dìng）位基準。選用夾具時一是要通常考慮可調整夾具，組合夾具及（jí）其它適用夾具（jù），避免采用專用夾具，以縮（suō）短（duǎn）生產（chǎn）準備時（shí）間。當在成批（pī）生產時（shí），才（cái）考慮采用專用夾具，並力求結構簡單。裝卸工件（jiàn）要迅速方便（biàn），以減少機床的停機時間。其次，充分考慮利（lì）用新（xīn）工藝、新技術和新材料隨著毛坯（pī）製造專業（yè）化生（shēng）產的發（fā）展，目前毛坯製造方麵的新工藝、新技術和新材（cái）料（liào）的應用越（yuè）來越（yuè）多，如精鑄（zhù）、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金（jīn）和工程塑料的應用日益廣泛，這些方法（fǎ）可大大減少機械加工量，節約材料，有十分顯著的經濟效益。第三，做好定位基準的選擇。對於（yú）齒（chǐ）輪定位基準的（de）選（xuǎn）擇常因齒輪的結構形狀不同，而有所差（chà）異。帶軸齒輪主要采（cǎi）用頂尖定位，孔徑大時則采用錐堵。頂尖定位（wèi）的精度高，且能做到基準（zhǔn）統一。

3 結束語

      總之，齒輪（lún）的加工過（guò）程（chéng）是由若幹工序組（zǔ）成的。為（wéi）了獲得符合精度（dù）要求的齒輪，整個加工過程都是圍繞著齒形加工工序服務的。如今，齒輪加工正朝著高效、高精度及綠色製造方向發展，齒輪（lún）加工也正朝著全數控（kòng）、功能複合、智能（néng）化、自動化（huà）及信息化方向發展。廣大技術工作者要抓住這一（yī）發展趨勢，更（gèng）好地為我（wǒ）國的齒（chǐ）輪（lún）加工行業提供高效、複合、智能的技術服務（wù）。