隨著社會的快（kuài）速發展，加工製造（zào）業的競爭越來越激烈，無論是哪種產品想在自己所在（zài）的（de）市場中占有一席之地，首先加工（gōng）的產（chǎn）品質（zhì）量要有所保證。想要加工出質量上乘的產品，就要有好的設備，而齒輪產品對整個設備的影響可以說是舉足輕重的，在整個設備當中所有的傳動都離不開齒輪，而齒輪在（zài）原配件工廠加工的過程中，由於（yú）各方麵的（de）因（yīn）素會引（yǐn）起一定的（de）誤（wù）差，下麵就（jiù）齒輪（lún）加工誤差產生（shēng）的原因以及（jí）如何進行解決此（cǐ）問題做了（le）簡要的介紹。

1 齒輪加工誤差產（chǎn）生原因

1.1 機（jī）床本身精度的誤（wù）差

      機床精度的誤差包括了幾個方麵的原因，首先是（shì）用來加（jiā）工齒輪的機床工作台上、下兩個的（de）頂尖會有徑向跳動的現象產生；其次是兩頂尖之間所使用的軸為不（bú）相同的工作軸；最後是所使用的加工工作台在分度上有一定的誤（wù）差。

1.2 工件與工裝裝夾的誤差

      工件與工裝裝夾的誤差包括了幾個（gè）方麵的原因，首先是在齒輪的加工設備上會設有基準孔和夾具中心軸，二者之間會（huì）存在（zài）一定的誤差；其次是夾（jiá）具的中（zhōng）心軸在工作的過（guò）程中會有徑向的跳動；再次（cì）是所（suǒ）加（jiā）工的齒輪端麵同基（jī）準孔軸線之間會存（cún）在跳動的誤差；最（zuì）後是用來加工齒輪的工作台回轉中心同（tóng）胎具中心（xīn）二者並不是一致的。

1.3 工藝係統（tǒng）的（de）所（suǒ）引起的誤差在進行（háng）齒輪加工（gōng）的過程中，由於加工的（de）工藝（yì）係（xì）統的本身的誤差所（suǒ）造成的齒輪加工誤（wù）差有以下（xià）的4 種形式：

      1） 徑向誤差（chà）：齒輪加工的過程（chéng）中，被切的齒輪同刀具二（èr）者之間的（de）徑向距離會有一些變化也就（jiù）是徑向誤差，在加工時齒坯安裝位置偏心以及（jí）切割齒輪的刀具產生徑向跳動是引起這一誤（wù）差的主要原因； 

      2） 切向（xiàng）誤差：被切齒輪同切割的刀具二者（zhě）之間（jiān）的分度有誤差或者是展成運動遭（zāo）到（dào）破壞。例如齒輪加工的過（guò）程中斷續分度切齒的過程中（zhōng），分（fèn）度機構（gòu）的分度誤差（chà）所造成的誤（wù）差；

      3） 軸向誤差：齒輪加工中被刀具會對齒輪（lún）進行切割，切割的軸線會產生位（wèi）移，這個位移就（jiù）會引起誤差，引起這個誤差的主要原（yuán）因是機床導軌同工作台的回轉軸線是否（fǒu）平行、傳動鏈的誤差等原（yuán）因引起的；

      4） 展成麵的誤差：這個誤差（chà），主（zhǔ）要是由刀具本身的（de）誤差所引起的，例如刀具在加工中的誤差、刃磨的誤差以及采用近似成形的方（fāng）法的理論等。

2 如何解決（jué）齒輪加工的誤差

2.1 提升機床本身的精度

      想要較少由於（yú）機床的原因引起的齒（chǐ）輪加工如此，那麽就（jiù）要從機床本身（shēn）的問題出發，對於機床的零配件方麵對（duì）於刀具、材料、切削用量、刀具、幾何參數、冷卻潤滑等幾個重要的方（fāng）麵進行合理的選擇，同時要準確刃磨以減少磨進而提升刀具的剛度（dù），及時的改善材料性能，進行（háng）合理的（de）維護保養。

2.2 減少齒輪同工裝裝（zhuāng）夾的誤差

      除了（le）提升機床精度以外，通過實踐我們可以（yǐ）知道減小齒輪同工裝裝夾的誤差，對（duì）於降低齒（chǐ）輪加（jiā）工誤差也是非常有效的。提高工件本身（shēn）工藝基準的製造精度，通過改善夾具中心軸、基準孔軸、胎具中心的精確度這些都是提高齒輪加工精度的有效途徑。

2.3 提升齒輪加工工藝係統（tǒng）

      前麵在對齒輪加工誤差進行分析的時候（hòu），我們知道齒輪加工的工藝對於齒輪加工誤（wù）差的影響（xiǎng）是很（hěn）大的，想要提升齒輪（lún）加工的工藝主要從以下幾個方麵進行改進：

      1） 工（gōng）作台軸心同夾具中心軸的軸心要保持（chí）重合，通（tōng）常（cháng）我們在夾具的底麵會設（shè）置一個固定的止口，這個（gè）止口同（tóng）工作台之間的間隙雖然很小，但是位置誤（wù）差仍（réng）然是存在的，想要加工的齒輪加工誤差減少就要使夾具在安裝時如果出現偏心很容易找出來，糾（jiū）正到零或接近（jìn）於零（líng）的位置，另外一種方式就（jiù）是用夾具（jù）可微調偏心（xīn）止口來替（tì）代目前使用（yòng）的固定止口方式。

      2） 在設備安裝滾（gǔn）刀之前要對刀具所標（biāo）注的規格進行檢查，查看規（guī）格是否符合生產的需求，然後擦幹淨刀的（de）端麵和內（nèi）孔，將刀（dāo）推入刀杆，在這裏隻能（néng）用手（shǒu）將刀推入，不可以用重錘之類（lèi）的重物進行敲擊。除此之外，對鎖緊螺母軸線對端麵的不垂直度要進行嚴格的（de）限製。此項安裝技術是一個（gè）合格齒輪工的（de）基本功之一，齒輪工對於此（cǐ）項的操作技術會對齒形精度造成直接的影響，所（suǒ）以對於此（cǐ）工序加工企業要給予足夠的重視。

      3） 提高滾齒加工精度，滾齒（chǐ）在齒輪加工方法當中是非常常用的一種方法，這種（zhǒng）方法采（cǎi）用的（de）是精（jīng）密滾刀在（zài）精度非常高（gāo）的（de）滾齒機上進行加工。如果（guǒ）用普通精度（dù）的滾刀在普通級滾齒機上進行操作（zuò），加工出來的齒輪就隻有8 級精度。如何提高滾齒的加工精度，我們從（cóng）四個方（fāng）麵來進行完（wán）成：第一，確保機床的回轉中心、齒輪的中心二者是重合（hé）在一起，這樣（yàng）可（kě）以將齒（chǐ）圈徑向跳動誤差減少；第二，將滾齒機的工作台蝸輪副（fù）回轉精（jīng）度提（tí）高，將由於傳動鏈所引起的分度不均勻盡量去減少，將公法線的長度誤差減少；第三，將刀架、機床二（èr）者垂直進入方向同零件（jiàn）的之間軸（zhóu）線的偏移（yí）量進行調整，讓（ràng）頂尖中心、回轉中心兩個保持（chí）一致性，從而提升差（chà）動掛輪的精度；第四，在（zài）滾齒進行打磨加工時（shí）一定要注意將留（liú）磨量控製好，不能有過大的餘量。如果過度打磨就會磨掉齒輪表（biǎo）麵原有的滲（shèn）碳硬度層，硬度也就隨之下降（jiàng）。

      4） 提升齒輪的基準加工精度，要（yào）評判（pàn）齒輪的加工精度需要一個固（gù）定的坐標，這樣評判才更（gèng）加的（de）客觀，坐標的橫縱坐標軸是由齒輪（lún）的加工基準麵來形成。在這裏需要（yào）注意的是軸頸同中內孔必須是同心的，因為（wéi）如果不一致那（nà）麽加工基準同安（ān）裝（zhuāng）基準兒子沒有重合，這對裝配精度會產生很大的影響，兩位齒輪的端麵基準同（tóng）內孔二者要是垂直的狀態。

      5） 提高熱處理的（de）能力。齒輪的（de）強度、精度、噪聲以及壽命會受到滲碳齒輪熱處理變形（xíng）的影響，磨齒（chǐ）工序雖然在滲碳熱處理之後，變形對齒輪的精度等級仍然會產生一定的影響。所以說任何的齒輪製造（zào）工序都要對齒輪變形進（jìn）行嚴格（gé）的控製和解決。

3 結語

      齒輪的測量和（hé）製造技（jì）術隨著齒輪工業持續的發展而不斷的提高，同時齒輪加工誤差分析及解決方案也受到了越來越多的國（guó）內外學者越來越多的關注。本文針對齒輪加工誤（wù）差目前出現的原因及解決方式做了簡（jiǎn）單的論述，相信未來隨著更多的學者對於齒輪加工誤差的研究，會給出更加實（shí）用的解決方（fāng）法。