一、前 言

       分度盤是我廠生產磨齒機的關鍵零件, 精度高、批量大、品種規（guī）格多, 因此, 計量工作繁重, 且搬運費勁。75 年, 我們分度（dù）盤小組為了逐步擺脫測量時（shí）的往返（fǎn）搬運（yùn）, 做到隨（suí）機自動檢測（cè）, 使加工者心中有數（shù）, 以便選擇最佳磨削用量, 保證精度, 提高磨削效（xiào）率, 減輕勞（láo）動強度,便（biàn）在Q0 O02 分度盤磨床上用單麵（miàn）臨床（chuáng）自動測量裝置與西德霍夫勒（lè）(H 6 fl er )H sg o 自動（dòng）周節儀對同（tóng）一塊分度盤進行了周節誤差的對比測量, 並得到了測量數據可靠的結論。隨著（zhe）生產的發（fā）展和經過一階段的實踐考核, 暴露了一些問題。如（rú）, 由於（yú）單麵測量會產生附加力矩,易造成分度盤在磨削時的磨（mó）削量的變化（huà）(磨削火花有明顯的（de）變化), 而影響加工精度, 故不宜將單麵測量應用於邊磨邊測的工藝方（fāng）法。此（cǐ）外, 還因（yīn）每測量一塊分度盤, 需（xū）重新（xīn）調整（zhěng）一次測杆, 既增加輔助時（shí）間又比較麻（má）煩。

      分度（dù）盤是圓（yuán）分度的基礎元件, 要求的是角度（dù）等分精度。由於（yú）使用時是雙麵接觸定位, 而且在（zài）Q月0 0 2 分度盤磨床上加工時又是雙麵磨削（xuē）, 因（yīn）此, 隻有（yǒu）進（jìn）行雙麵測量（liàng）, 才能更合（hé）理、更準確地反映分度盤的精度。

      鑒於上述（shù）情況, 我們在7 5 年10 月著手（shǒu）進行臨床雙麵測量分度（dù）盤的研製工作。

二、雙麵測量裝置原理

      如圖1 所示, 本測量屬於相對測量, 其（qí）方法（fǎ）是根據圓周可以劃分任意等分, 其精度則用是否“ 閉合, , 來加以驗證。能達到的精確度取決於參與測量係統長度測量元件的“度量能力”和整個測量係統的穩定性。

      本雙麵測量裝置是建（jiàn）立在雙麵（miàn）磨削（xuē）加工分度盤齒槽的基礎上的。整個圓周上齒槽寬窄一致, 徑向跳動3 微米左右, 這樣就保證了測杆7 的（de）小（xiǎo）球接觸在分度盤的等直徑上; 在工件磨削位置機床（chuáng）軸係徑向（xiàng）跳動（dòng）為1. 5 微米, 把（bǎ）工件安裝在緊靠尾架頂尖這端（duān）, 可以最（zuì）大限度地減小由於機床頭架徑向跳動而給測量（liàng）結果帶來附加的周節（jiē）累積誤差值, 保證了測量數據的準確度。上、下測杆, 分（fèn）別安（ān）裝在上、下測爪的密（mì）珠套裏, 水平測量（liàng）壓力由彈簧6 保證, 這樣使測杆在水平方向上浮動。而上、下測爪分別由上、下測體通過寬平行（háng）簧片2 7( 上下各二片)與上、下測體固定塊1 5 、24 連接一起（qǐ）, 裝（zhuāng）在同一（yī）支架2 上。在上測體上固定傳感器n , 在下測（cè）體上固定測量頂杆（gǎn）28 。由於采用了寬平行簧片, 保證上、下（xià）測體在（zài）垂（chuí）直方（fāng）向（xiàng）是（shì）浮動的, 所以上、下測杆在整個平麵內保證（zhèng）是無隙浮動的（de）, 這就滿（mǎn）足（zú）了（le）臨床雙（shuāng）麵（miàn）測量分度盤對測量裝置的（de）基（jī）本要求。這（zhè）樣當兩測杆進入測量齒槽後, 傳感器所反映的讀數值是兩齒槽在同一測量節圓角平分（fèn）線的弦長, 這一弦長的誤差就（jiù）是雙麵周節誤差。測量時, 分（fèn）度定位是由機（jī）床本身的母盤來保證的。由於上、下（xià）測杆在垂直（zhí）方向是浮動的, 因此, 母盤的本身精度誤差完（wán）全可以忽略不計。測量架進入測量位置的定位, 由定位支點2 3 及拉簧1 保證恒拉力, 同時有液壓小孔節流。測量架的退（tuì）出, 由機床液壓係統在規定的測量節拍時間（jiān）供給壓力油（yóu）實現。

三、雙麵測量裝置的關鍵

　　1.我們采用（yòng）的是精化後的麵積式（shì）電（diàn）容（róng）傳感器, 構成（chéng）橋路, 由80 K O 載頻放大輸出。重複精度戈0. 0 5 微米, 對稱性、線性度在（zài）滿刻度範圍內均小於2 界。

　　2. 測（cè）杆測量頭采用卯. 8 毫米一級精度鋼珠, 過盈量1 ~ 2 微米。測杆在套內（nèi）進出方向裝（zhuāng）有導向, 以便克服測量頭球與（yǔ）測杆不同軸度所帶來的（de）測（cè）量誤差（chà）。

　　3. 測量架（jià）重複定位精度為1 0 次進退誤差小於1. 6 微米。從理論上講測量定位誤差不影響（xiǎng）測量數值, 但實際上在製造、安裝過程中, 上、下測杆在空間位置不可能做（zuò）到在同一垂直平（píng）麵內（nèi）和相互平行, 所以（yǐ）提高測量架定位精度可（kě）以忽略測杆由於（yú）製造、裝配上的誤差而給（gěi）測量帶來的附加誤差, 從而提高了側量數據（jù）的精確度。

四、試（shì）驗結果（guǒ）

　　我（wǒ）們對Y 7 1 2 5 型磨齒機價2 8 0 毫米、槽數Z ＝3 5、3 6、4 4、4 8 、5 3、6 8 、7 2 、80、8 3 等和勸50 0 毫米（mǐ）、槽數Z ~ 10 6、12 9 、1 54 等分（fèn）度盤, 分（fèn）別（bié）逐塊逐槽的進行（háng）了單麵和雙麵測量（liàng）的數據（jù）比較。雙（shuāng）麵測量的周節誤差, 周節累（lèi）積誤（wù）差基本上介於二個單麵測量之（zhī）中, 是一條二個單麵測量的平（píng）均（jun1）誤差數據曲線（xiàn）(圖4 )。

　　由於測頭接觸同一槽的二個齒麵, 二個力大小近似相等, 方向相反, 被測（cè）量的分度盤幾乎無旋轉力矩的影響, 並且在測量同種規格的分度盤時, 上、下測杆調整一次即可, 這不僅使（shǐ）調（diào）整工作量相應減少, 也使測量（liàng）數據的可靠性提（tí）高, 從而為實現邊磨邊測的方法提供了條件。

　　測量結（jié）果由表頭讀出(放大10 0 0 倍) , 也可（kě）數字打印輸出逐（zhú）槽的周（zhōu）節誤差值（zhí）。

五（wǔ）、對比（bǐ）試驗情況

　　通過對上述各種規格分度（dù）盤（pán）單、雙麵實測數據（jù）進行比較後, 又在本廠（chǎng）現（xiàn）有（yǒu）的儀器上進行了一次（cì）嚴格的對比試驗（yàn）, 對安裝在心軸上的同一塊分度盤(價2 80 毫（háo）米, Z ~ 6 5) 分別用西德霍夫勒H S9 0 周節儀, 東德蔡司(Z e 招5) T A 4 動D 周節儀, 與臨床測量裝置進行了單麵(左麵、右麵) 和雙（shuāng）麵(兩測（cè）頭（tóu）同時接觸相鄰兩（liǎng）齒槽的各槽的二麵)連續重複進行5 遍測量（liàng）。

　　１從測量數據的結果得到:

　　臨床測量每槽6 遍數據（jù）的重複精度, 9 5 % 在0. 2 5 微米以內, 最大不超過0. 3 微米,

　　臨床雙麵測量重複精度全部在（zài）0. 25 微米以內, 比（bǐ）西（xī）德霍夫勒H sg o 和東德蔡司T A 4 加D周節儀（yí）的重複精度好。

　　2.從三台儀器測量得到的左、右齒麵和雙麵的任意周節誤差△t  和周節累積（jī）誤差△t的數值和（hé）趨向來（lái）看基本是（shì）一致的, △t和△t, 的最大值也基本是同（tóng）一槽號; 尤（yóu）其是左齒麵誤差, 三台儀（yí）器的測（cè）量值更為（wéi）接近。從（cóng）三（sān）台儀器測量而得到的每個（gè）齒槽的（de）水和（hé）水二數據（jù）對應（yīng）於每個齒槽的序號作出誤差測（cè）量值曲（qǔ）線比較圖如圖2 、3 和4 所示。三（sān）台儀（yí）器測得的水和水（shuǐ）: 最大值列於（yú）下表。

　　3.從臨床雙麵測量裝置測得的雙麵誤差數據與霍夫（fū）勒B sg o 周（zhōu）節儀（yí）測得的左（zuǒ）、右單麵誤差數據知, 雙麵誤（wù）差（chà）數據基本介於二單麵誤差數據（jù）間（jiān）, 山與小: 數據的趨向與（yǔ）最大值位置（zhì）也是一（yī）致的, 如圖4 所示。

　　4.根據以上三台儀（yí）器（qì）測量數據的對比情況, 我們認為分度盤臨床雙麵測量裝置可以用來測量雙麵磨削加工（gōng）的（de）廠標準2 級精度分度盤。

六、存（cún）在問題

　　目前密珠測杆（gǎn）套的（de）外徑功9. 5 毫米, 所以小於9. 5 毫米齒距的分度盤不能雙麵測（cè）量; 單麵修磨加（jiā）工（gōng）的分度盤也不能采用本雙麵測量裝置, 遇到上述情況, 還得換下雙麵測杆, 改用單麵測量, 換算到雙麵的誤差值; 少於28 齒槽的分度盤, 受到測頭進入齒槽的角（jiǎo）度限製; 一般也不能采用本雙麵測量, 測量數（shù）據結果的運算處理還沒有解決等, 都是存在的問題。總之,我們（men）分度盤臨床雙麵測量研製工作, 取得了一定的成績與經驗, 但還處於（yú）不斷完善和改進（jìn）之中, 上述存在的一些間題還（hái）有待於進一步研究。