1 引言

      長期以來（lái）人們為生產出（chū）高精尖的產（chǎn）品, 對機床的性能指標進行（háng）了大量的試驗和改進, 使機床的（de）加工精度不斷地（dì）提高, 高檔線切割（gē）機床已（yǐ）可完成士（shì）2 網的工件加工。但由於機床的價格昂貴難以廣泛使用。能否使用中低檔機床加工出（chū）高精度產品（pǐn）,我們對此進行了多次試驗。幾年來我們分別采用了簡易分度盤旋轉加工、全程序一次性加工和機械分度盤旋轉加工方（fāng）法。 實踐證明簡易分度盤加工法（fǎ）是可行的.

2 影響（xiǎng）加工精度的（de）主要原因

     我（wǒ）廠生產的模具例如: 力矩電機轉子、定子衝片模具, 精度（dù）要求高（gāo）. 用普通（tōng）線切割機床及常規切割方法（fǎ）加工難以生產出高質量（liàng）的合格產品。經過使用（yòng）三種方法進行加工試驗（yàn）, 發現了影（yǐng）響加工精度的主要原因。

a機（jī）床機械傳動機（jī）構的誤差及穩定性;

b 控（kòng）製係統程序（xù）的編（biān）製誤差與控製台的計算機（jī）控製誤差;

c. 工（gōng）件加工過程中（zhōng）溫度（dù）、材料自身的內（nèi）應力等的影響;

d. 工（gōng）件的裝夾及找正;

e. 機床（chuáng）附件的轉動、傳動誤差。

3 三種切割（gē）試驗方法的比較

       三種切割試（shì）驗方法的比較見表1

4 簡（jiǎn）易分度（dù）盤的組成及（jí）作用

      簡易分度盤的組成及作用見圖（tú）1

a .底座是支撐旋轉盤的（de）基礎件, Φ100士（shì）0. 0 0 5 與Φ200的同軸（zhóu）度誤差應小（xiǎo）於0. 0l m m ; 歎0 是加工工件（jiàn）的基準孔. 故歎0 內孔的圓度誤差應小於0. 0 0 5 m m。

b. 旋轉（zhuǎn）盤是加工中起分度作用的重要元件. 它裝人底座中, 被加（jiā）工零件通（tōng）過工件定位孔固定其上。

5 使用方法及效果

5. 1 使用方法（fǎ）

a.將底座固定在機床工作台（tái）上（shàng）;

b.找正歎0 內孔,將坐標（biāo）值定為基準;

c .將加工零件通過旋轉盤上的工件定位孔固定在旋轉盤上;

d.將旋轉盤裝人底盤中;

e. 用銷釘通過分度孔將旋轉盤定位;

f. 啟動（dòng）機床對零件開始旋轉加工。

5. 2 使用效果

      在電火（huǒ）花線切割機床上用簡易分度盤進行分度切割, 可以有效地達到槽（cáo）形之間位（wèi）移量的高精度（dù）要求. 例（lì）如, 我（wǒ）們加工的一個凸（tū）凹模,要求在創φ10.8 的圓上有12 槽均布, 間距要求3 0 。士5 ′, 即槽形中心位移小於（yú）0. 0 0 5m m . 通過使用簡易分度盤, 在蘇州產SS X –Ⅱn 機床上加（jiā）工, 使零（líng）件達到（dào）了圖紙要求。