多齒圓分度的（de）精度很高, 可以同電磁分度、光柵分度等精密圓分度技術相比。除了精（jīng）度高, 精度穩定性好以外, 還有係統的剛（gāng）性好, 承載能力大, 自動定心好, 不受正反方（fāng）向分度影響（xiǎng）等特（tè）點, 且結構簡單,製（zhì）造和使用方便, 加工費用也較（jiào）低。因此, 越來越廣泛地應用於較精密的機（jī）械與量儀中。

      多齒分度盤的（de）齒有剛性（xìng）齒與彈性齒, 見圖1 。

    我廠80 年代初試製出1 4 4 牙, 三角形齒（chǐ）形的多齒分度盤。其分（fèn）度圓（yuán）精（jīng）度達到了相（xiàng）鄰（lín）齒0 . 27 屍(秒) 和最大（dà）積累誤差。. 3 ″(秒) , 重複定位精度0 . 0 2 ″(秒)。

      該（gāi）多齒分度盤（pán）用於專用（yòng）齒輪磨床上作分度元件, 可以滿足三（sān）級齒（chǐ）輪加工分度的需要。此（cǐ）後, 為了擴大分（fèn）度圓數目和提高分度圓精度, 在（zài）14 4牙（yá）多齒分度盤的基礎上, 設（shè）計試製精密多齒分度盤D z i 4 4 。, 見圖2 。此盤i 魂4 0牙, 6 0 。三角形齒形, 材料為3 8 Cr M o A IA 。主要技術要求:

(1) 上（shàng）下齒盤齧合時, 兩齒盤的基（jī）準端平麵（miàn）(A 》與(B )相互平行（háng）。. 001 5 m m , 與（yǔ）節平麵平行0 . 00 1 m m。

(2 ) 上下齒盤齧合時, 兩齒盤（pán）基準外圓軸線與齧合軸線重合0. 0 0 1 m m, 與節平麵垂直。. 0 0 1 m “ .

(3 ) 任意齒齧合分度（dù）誤差士0 . 1 ″ (秒)。

(4) 基準外圓圓（yuán）度0 . 0 01 “ In , 基準端平麵平直度o . 0 0 1 m 。( 隻許中間凹（āo）) 。

(5) 上（shàng）下齒盤的齒麵及基準（zhǔn）外圓和基準端（duān）平麵氮化處理: T ~D0 . 5 -9 0 0 。

     多齒分度盤的分度情度是其主要技（jì）術指標。分度精度又基本上取決於多齒分度盤的製造精度和精度的穩（wěn）定性。就已往的經驗來（lái）看, 分（fèn）度精度取（qǔ）決於研齒（chǐ）加工(無（wú）限研齒是否有（yǒu）意義, 尚待探討) 。但研齒之前, 必須有適當的精度, 才能保證減少研齒工作量和可能達到的精度。剛性硬齒的研前磨齒加工是重要的。特別對於齒部尺寸較小(齒高在lm 二以下)的剛（gāng）性硬（yìng）齒, 磨齒尤為重要。磨齒可以在（zài）一次（cì）安（ān）裝中直接完成齒形, 而且齒的精度較高, 表麵粗糙度參數值較小, 從而為研齒提供良好（hǎo）的基（jī）礎, 大大降低了研齒的（de）工作量（liàng）。

     按D 2 1 4 ) 。分度盤的設計要求, 本廠的工藝條件。以及工藝試驗和（hé）已往製造（zào）經驗（yàn）, 所擬訂的加工工藝路（lù）線如下。

( x ) 毛坯(鍛件) 調質(2 )粗車(3 ) 消除應力(連)精車（chē）(5 ) 粗（cū）平（píng）磨(齒頂麵、基準端平麵) (6) 金相（xiàng）檢杳(7) 磁性探傷(s) 鉗劃線（xiàn）(9) 鑽（zuàn）孔、攻絲(1 0) 粗外磨( 1 1) 粗內磨(1 2 ) 鉗裝悶頭(1 3 ) 氣（qì）體氮化 ( 1 4 ) 冷凍定性處理( 1 5 ) 半精磨(齒頂麵及基準端平麵) ( 1 6 ) 半精外磨( 1 7 ) 來精內磨(.1 8 ) 精（jīng）磨 (齒頂麵及基淮端平麵) ( 1 9 ) 精外磨( 2 0 ) 精內磨 (2 2 ) 粗磨齒(2 2 ) 精磨齒(2 3 ) 粗研齒(2 4 ) 修磨基準端平麵( 2 5 ) 修（xiū）磨外圓( 2 6 ) 修磨（mó）內圓(2 7) 鉗拆悶頭（tóu）(2 8 ) 精研齒( 2 巴) 研基準端平麵‘勸) 光磨外圓‘3 扮終研齒‘3 2 )修研基準端平麵(3 3) 終磨基準外圓《3 4) 清洗(35 ) 終檢精度(按圖紙全麵技術鑒定) 。其中工孚(2 4 ) , (2 9 ) , (3 2 ) 之前, 都必（bì）須插人檢測基準外圓相對（duì）於齧合軸線的跳（tiào）動方向及大小, 檢（jiǎn）瀏基準端平麵相對於齧合（hé）節平麵的（de）跳動方向及大小軸以便下道工序修（xiū）正。其（qí）中工序( 2 8 ) 精研齒必須經過多次循環反複。每次循環後都進行清洗, 檢驗分度精度, 直至（zhì）達到設（shè）計要求, 方可轉人下道工序。現僅就磨齒工序作（zuò）簡要介紹。

一、磨齒（chǐ）條件

1 . 齒坯

     齒坯經（jīng）過鍛打 ‘熱處理及粗、糟加工, 基準端平麵的平直度達到0.00 2 , ” 左右（yòu）, 基準外圓圓度及與基準端平麵之間的垂直度均在0 . 0 02 ~ 0 . 0 03 mm基（jī）準（zhǔn）表麵（miàn）氮化層（céng）厚度（dù）大於0. 1 5 mm(齒部厚度大於全齒高) 。

      表麵粗（cū）糙度為R o 0. 2 ~ 0 . 0 2 5 μm 。除齒部外, 多（duō）齒分度盤的全部（bù）細部構造均已加工完畢（bì）, 並符合設計要求。

2 . 加工條件（jiàn）

      整個磨齒過（guò）程及必要的中間檢瀏工作, 最後鑒定, 都必須（xū）在20 “ 士（shì）1 ℃ 的恒（héng）溫清潔的（de）試內進行。工作場地無振動, 無強的（de）冷熱（rè）氣流衝擊。操（cāo）作人（rén）員及所育用具都應保持清潔。

3 . 機床

      磨床主軸的旋轉精度較高。軸向竄動及徑向跳動均應小於0. 0 03mm , 工作合表麵的（de）平（píng）麵度0.005/300×1000mm, 並且與工作台運（yùn）動方向平行0.01/1000mm, 砂（shā）輪主軸軸線與工作台表麵平行0.02/250mm. 工作台運動速度（dù）可以在50~3000mm/min中間任意調節, 最好附有吸塵裝置。

4 . 夾（jiá）具

      磨夾（jiá）具基本上可分正（zhèng）弦台式夾具座、粗分度機構（gòu）及光（guāng）學對線細分度裝置三部分。圖3 為磨夾具（jù）簡圖。

      夾具座由圓柱1 和夾具墊座10組（zǔ）成。1 和10 由螺釘固定為一體。夾具墊座剛性較好, 作為下齒盤8 的支承（chéng）基準麵, 因此上平麵度很高, 以保證接觸良好。

     下凹部麵作為圓柱基準麵, 保（bǎo）證兩自柱安裝後平行, 同時與上平麵平行。兩根圓柱均淬硬, 且已（yǐ）精加工( 圓柱度0. 0 2 m m )。圓住直徑由夾具安裝時調（diào）整β0角度來確定。如圖4 所示, 嚴格（gé）控製L及d1/d2尺寸（cùn）,, 即可得到（dào）精確為β0值。一般控製到10″以內. β0角是（shì）保證（zhèng）被磨工件在磨齒時基準麵(A 或B 傾斜（xié）, 使節平麵處於水平位置, 從而保證磨出的齒在齒長及齒深方向（xiàng）均變化較小, 有利於齧合)

      粗分度（dù）機構（gòu）主（zhǔ）要是一對1 4 組（zǔ）牙的精密多齒分度盤,以及相應的抬起機構組成。這對齒盤除了齒數和精度 (任意齒分度誤差和累積誤差均小於0. 3 ” ) 以外, 其它（tā）完全和D z 1 4 4 。相同。利用它可將圓周精確池等（děng）分為14 4 份, 配預細分度裝置, 將（jiāng）圓周分為1 4 4×l0 的等份. 分度時轉（zhuǎn）動凸輪1 ; , 推動頂杆。帶動平麵軸承5 、上齒（chǐ）盤7 和工件1 2 上升, 使得上、下齒盤脫開（kāi）齧合。推轉上齒盤7 轉動‘ 齒, 然後反轉凸輪, 使之在自重（chóng）作用下全（quán）部複位。此時上下齒盤在新的位置齧合並自動定（dìng）心, 完成一次粗分度。頂杆上部作為上齒（chǐ）盤升降時導向及轉動時初定心, 因此（cǐ）它與上齒盤向有適當的配合間隙, 既（jì）可保證起到導向定心作用, 又不妨礙上下齒（chǐ）盤精確的自（zì）定心。

      細分度裝置主要（yào）由精密刻尺2 及讀（dú）數工具顯微鏡8 組成。精密刻尺由動尺(遊標尺) 和定尺（chǐ）構成。定尺隻有兩條刻線, 動尺有n 條刻線。刻線間距（jù）都相等, 長度等（děng）於安裝圓周上的細分度（dù）了（le）弦長。間距最好用湊安裝（zhuāng）半徑的方法懂之為（wéi）一位或二位數(此處取0.8mm) , 以便（biàn）於刻尺刻線, 刻線間距精度為0 . 002 m m 。讀數（shù）顯（xiǎn）微鏡（jìng）用於觀察精密刻尺對線, 使之對準, 同時校核分度數值, 讀數顯微鏡固定分劃板有10 格, 每格0 . 1 mm。活動分劃板的指示值為（wéi）0.001mm 。

      安裝精密刻尺及讀數顯微鏡時, 使各“0” 位（wèi）對準然後固定讀數（shù）顯微鏡及定尺於夾具墊座上（shàng）。動尺與夾具體14固定在一起。夾（jiá）具體與下齒盤8 緊密配（pèi）合, 可以一同轉（zhuǎn）動。

     定位頭16 與（yǔ）夾具墊座壓配合, 定下齒（chǐ）盤8 的旋轉中（zhōng）心（xīn）。過盈軸承(滾珠密植軸承) 過盈量隻有幾個微米, 用選配鋼珠（zhū）尺寸或定（dìng）位頭16 的尺寸（cùn）來達到。鋼珠為1 級精（jīng）度, 並要求等直徑1 林m 左右。過盈軸承可（kě）保證下齒盤（pán）連同夾具體和動尺一道繞16 轉動, 均勻自（zì）如。

      在無精密刻尺或讀數顯微鏡時, 可以稍加（jiā）改動夾具, 運用正弦規原理及定尺寸精密塊規, 也可以進行細分度。

5 . 砂輪（lún）

     砂輪是磨齒工藝中頭等重要的向題。砂輪特性能否滿足磨削需要, 是能否磨（mó）出合格的研前（qián）齒形（xíng）的（de）關鍵。

     由（yóu）磨齒的特（tè）點分析, 砂輪（lún）應具有下列特點。

      (1) 修正（zhèng）截形（xíng）, 並能較好（hǎo）地在磨削中保持持久的截形, 即耐（nài）用度高。這是至關重（chóng）要的, 要求磨出的全部齒槽深度相差小於5 %。( 2 )有良好的切削性能,磨（mó）削效率（lǜ）高, 所磨齒麵粗糙度（dù）值低。( 3 ) 砂輪製造簡易, 價格合理。

      經過（guò）調查, 試驗, 研（yán）究與對比, 選用立方氮（dàn）化硯為磨料, 經過專門設計與特殊訂貨製造的成（chéng）形砂（shā）輪較為適用。

      砂輪基本結構如圖5 所示。砂輪基休材料為（wéi）鋁合（hé）金。切削部份(三角形區（qū）域) 為磨料。

      立方（fāng）氮化硼磨料粒度在粗磨時較粗, 精磨時應較細。樹脂粘接, 中軟硬度（dù）。這種砂輪基本上能滿足（zú）使用（yòng）要求。切削效率及耐用度比普通磨料砂輪優良（liáng）得多, 修正（zhèng）也方便、然而這種砂輪的邊緣還不能修整（zhěng）到完全滿足使用要求。即頂部過渡圓弧半（bàn）徑不能達到要求的0 . 05 m m 以內,即使修正到了, 在磨削中將很快會磨損。目前這種砂輪造價與人造金剛石砂輪相當（dāng）。

     砂輪（lún）切削（xuē）部份呈三角形截（jié）形。在（zài）修正時, 為保正截形對稱性及粗精磨兩砂輪裝於機床主軸時（shí）位置一致, 采用了專門設計製造的修磨砂（shā）輪的心軸。砂輪連同發（fā）蘭盤先裝於心軸上經過靜平衡。修磨砂輪是在（zài）較精密的外圓（yuán）磨床上進行的。