CCMT2022部分展品綜述之十：成形機床類
2022-4-26 來源：機床協會 作者：-
十、成形機床類
1．概況
金屬成形機床（chuáng）是通過壓力或剪切成形（xíng）對金屬或其他材料的坯料或工件進行加工，使（shǐ）之獲得所要求的幾（jǐ）何形狀、尺寸精度和表麵質量的機器（qì）。金屬成形機床（chuáng）加工方式具有（yǒu）節省材料、產品質量好、生產效率高等優點，應用廣泛。據已有資料，成形加工類機（jī）床參（cān）展商20餘家，展品40多（duō）台套。提供展品資料的展商有江蘇亞（yà）威、徐（xú）州鍛壓、揚州鍛壓、江蘇金方圓（yuán）、深圳迪能、南通（tōng）麥斯鐵、江蘇合泰、江陰（yīn）機械、吉林瑞銘、無錫金（jīn）球、信宜華輝、揚州天宇、滕州三合、全斯福、肯尼（ní）福、寶飛螺等。
主要展品有（yǒu）折（shé）彎機、自動折邊中（zhōng）心、折彎單元、折彎機（jī）器人工作站，剪板機，彎管（guǎn）機，校直機，轉塔衝床及衝割（gē）複（fù）合（hé）機（轉塔衝和激光切割（gē）），壓力機（旋壓機、伺服壓力機、油壓機（jī）、機械壓力機），螺紋（wén）成形滾壓機等（děng）。
2．成形機床類展品主要特色
（1）主驅（qū）動伺服化。本（běn）屆成形類（lèi）機床展品的鍛造機床、衝壓和鈑金加工機床，其主驅動的伺服化已經成為趨勢（shì）。采用伺服主驅動的金屬成形（xíng）機床不僅工藝性好、加工精度高，而（ér）且（qiě）具有節能（néng）降（jiàng）噪、自動化（huà）集成、信息（xī）化聯網和智能化控製等功能。因（yīn）為伺服主驅動應用極其（qí）廣泛，這裏不對具體展品做個別舉例。
（2）自動化。隨著自動測量技術、機器人（rén）技術及其控製係統的發展，成形機床特別是鈑金類的折彎機、自動化折（shé）邊中心、折彎單元等的自動化水平日益提高。全自動板厚檢測係統、自動（dòng）校正技術、自動上下料係統等的（de）應用愈加成（chéng）熟和廣泛，不少折邊中心（xīn）及折彎單（dān）元已可實現全自動無人值守加工。典型的如南通麥斯鐵MB11032R90自動折（shé）彎機器人工作站，將折彎機和（hé）機器（qì）人兩種設備合二為一，實現了拆（chāi）垛、上料、折彎跟隨、碼（mǎ）垛等自動（dòng）折彎功（gōng）能。江蘇金方圓ABM自動折彎單元專為折彎工況而設計的ER80六軸機器人係統，搭載自（zì）主研發的高精度第七軸裝置，可讓機器人在任意位置都能自動完成工件的折彎。江蘇（sū）亞威HPML30510數控衝（chōng）割複合機，可與自動上下（xià）料、自動分揀、料庫（kù）等（děng）自動化設備集成進行生產管理。另外，德（dé）國全斯（sī）福DB 642-CNC-RL左右雙向數（shù）控彎（wān）管機，配置多層（céng）模結構，在同一（yī）程序內自動實（shí）現順時針方向、逆（nì）時針方向彎管，可以自動切換多種彎（wān）曲半徑，自（zì）動切換彎管方向。江蘇（sū）合泰機械CNC65XE全自動數控彎管機（jī）自動換模及Y軸（送料）自（zì）動位置檢測功能。其他各種各樣先進的自動化（huà）功能的例子不勝枚舉（jǔ）。
（3）智能化。金屬成形機床在伺服主驅動以及各種專業技術和軟件支持下，建立機床、機器人互聯（lián），實（shí）現與MES係統對接，可（kě）遠程控製生產線。具有視覺識別、撓（náo）度補償、角度補償、3D仿真等功能，有的軟件還可以自動生成模具、折彎工步、折彎機及機器人（rén）的NC代碼。相關軟硬（yìng）件技術的發展使得成形（xíng）機床的信息化聯網（wǎng）和智能化控製更加切實可行。典型的（de）如江蘇亞威FBA1516數控板料折邊機，折彎時檢測每一塊板材的回彈係數和拉伸強度，並自動補正折彎力度（dù）；HPML30510數控衝割複合機可搭載遠程診（zhěn）斷健康保障係統（tǒng）、生產管理係（xì）統、亞威智雲工業互聯網平台。肯尼福雙模圓柱螺（luó）紋軋製（zhì）機可配（pèi）備KINETROL™ NC滾動控製係統和交（jiāo）互式人機界麵，具有（yǒu）加工（gōng）監控功（gōng）能和全集（jí）成自動工件處理係統。南通麥斯鐵MB11032R90自動折彎機器人工作站（zhàn）的折彎軟（ruǎn）件包MR-BEND和離線編程軟件包MB-ROBERT，結合視覺識別（bié），建立（lì）機床、機器人互聯，實現信息互聯和智能化控製。德國寶飛螺RP15 HP螺（luó）紋及成形滾壓機具備過程參（cān）數屏幕化管理（lǐ）及操作者（zhě）提示功能。
另外，越來越多（duō）的成形類機床展品體現了節能環（huán）保的優良特性。
3. 典型展品介紹（shào）
江蘇亞威機床股份有限公司FBA1516數控板料（liào）折邊機（jī）。專為小規格鈑金成形加工設計，適合長1500mm、高165mm、對角尺寸1850mm以內盒型、門型零件的全自動折邊加工。采用創（chuàng）新的萬能折彎模具（jù）和軌（guǐ）跡折邊技術（shù），無需（xū）換模即可完成上折邊（biān）、下（xià）折邊、覆平（píng）與異形折邊工藝（yì）；集成輕量化（huà）技術、高效控製軟件，折邊速度最快（kuài）達0.3s/折，比（bǐ）傳統壓彎式折彎機速度快3倍以上（shàng）；搭載創新的AAC智能角度補償技術，根據不同板材自動設置補（bǔ）償，保證折彎精度的一致性，角度精（jīng）度達30´/全長、折邊（biān）直線度達0.20mm/全長。
江蘇亞威機床股份有限公司（sī）HPML30510數控（kòng）衝割複合機（jī）。產品複合了數控轉（zhuǎn）塔衝床和激光切割機兩種（zhǒng）機型加工優勢，工（gōng）件一次上料（liào）即可實（shí）現衝孔、成形、滾筋、攻絲、切割（gē）等工序。最大衝壓噸位達30t，衝床一次定位加工範圍1500mm×3000mm、激光（guāng）一次定位加工範圍1500mm×2500mm。設備采用高剛性技術及衝壓激光複合加工技術，機床加（jiā）工精度（dù）高，衝、割（gē）獨立加工精度（dù）±0.10mm，板材最大移（yí）動（dòng）速度113m/min，同時集成多軸自動攻絲功能，可實現M3-M8多種（zhǒng）螺紋的自動攻絲。機床可與自動（dòng）上下料、自動分揀、料庫等（děng）自（zì）動化設備集（jí）成，可搭載遠（yuǎn）程診斷健康保障係統、生產管理係統、亞威智雲工業互聯網平台，實現自動化、數字化生產。
江蘇亞威機床股份有限公司（sī）SME2-315型伺服（fú）壓力機。SME2係列伺服壓力機可滿足家電、汽車、精密（mì）五金、國（guó）防領域的加工需求，通過齒輪傳動間隙精密控製滿足電機頻繁加減（jiǎn）速及換向（xiàng）精度，高功率密度伺服電機以最（zuì）低的損耗及優化的（de）永磁伺服電機電磁結構保證了電機極限性能，整機（jī）集成了大功率伺服驅動位置（zhì）環帶寬設計、大功率係統能量回饋技術、雙電機同步解耦控（kòng）製技術、伺服工藝曲線規劃優（yōu）化技（jì）術，輕鬆運用（yòng）鍾擺模式及多連杆模式，搭載級進模、多工位模具配（pèi）合自動化，實現連續生產（chǎn）。
深圳迪能激光科技（jì）有限公司V-Bend係列數控折彎機。折彎力1600kN、折彎長度3100mm、油缸行（háng）程250mm、開啟高度550mm、側板間（jiān）距3150mm。采用（yòng）了百超專利技術的〇型機（jī）架結構，高頻（pín）響的（de）閉環液壓控製技術，CNC控製的機械撓度補償（cháng）技術，以及高（gāo）速、高精、高可靠性的後定位係統。
江（jiāng）蘇金（jīn）方圓數控機床有（yǒu）限公司（sī）ABM自動折彎單元。雙伺服電機直接控製油泵技術，電機、泵、閥、油箱、過濾器及油缸全部集成（chéng），油液響應效率高並減少油（yóu）液泄漏。相比傳（chuán）統電液折彎機節能15-50%。配備專為折（shé）彎工況而設（shè）計的ER80六軸機（jī）器人係統，搭載江蘇金方圓自主研發設計的高精度第七軸裝置，可讓機器人行走在任意位置都能完成工（gōng）件的（de）折彎，可選配自動更換抓具係統（tǒng）、視覺對中裝置等，同時還可滿足生產線拓展需求。
江蘇金方圓數控機床有限公司TPI2000智能折彎中心。傳動軸（zhóu）全部采用伺（sì）服電機, 四邊成形（xíng）最小尺寸（cùn） 200mm×200mm，雙邊成形最小尺寸200mm，0.3s/折的折彎速度。折彎過程完全自動化（huà），操作人員（yuán）隻需（xū）將（jiāng）板材放到工作台上，便（biàn）可自動完成四邊或多邊折彎，使用萬能折彎刀，鈑金一次成形，無需（xū）更換折彎模具，可實現拍平、大圓弧、回形、封閉型、翻（fān）邊等（děng）特殊（shū）折彎工藝。高（gāo）度智能和自（zì）動化的折彎過程控製技術，能實（shí）現（xiàn）自動補償，保證了零件的成形（xíng）精度。
信（xìn）宜華輝數控機床有限公（gōng）司SP40-16SP全電伺服折彎機／折彎中心。SP係（xì）列全電伺服數控折彎機是一種無油、無汙染，節能、靜音、高效率、高精度的綠色環保新產品，折彎中心可以實現全自動折邊，效率高且節能環保。
無錫金球（qiú）機械有限公司（sī）WE67S-125/4100電液同步數控折彎機。電液全伺服係統，配合光柵（shān）尺精（jīng）確定位，實現全閉環控製，工作（zuò）台采用液壓或（huò）機械撓度補償，後擋料采用伺服電機（jī）驅動、滾珠（zhū）絲杠傳動、直線導軌導向，確保（bǎo）定位精度。
南（nán）通麥斯鐵數控機床有限公司MB11032R90自動（dòng）折彎機（jī）器人工作（zuò）站。將折彎機和機器人兩種設備合二為一，實（shí）現（xiàn）了拆垛、上料、折彎（wān）跟隨、碼垛等自動加工。通過（guò）TCP/IP的方式互聯互通，麥斯鐵機器人可以控製折彎機，使自動折彎的操（cāo）作更（gèng）加簡便和自如。麥斯鐵開發（fā）的視覺識別、離線編程等技術，實現機床、機器人互聯，對接（jiē）MES係統，可遠程控製生產線（xiàn），實時查看生產線狀態。
南通麥斯鐵數控機床有限公司（sī）MB11032W2油電混合動力電液伺服數控折彎機。配麥斯鐵Ehybrid control伺服驅動（dòng）油電混合動力係統，伺服電機驅動雙向泵控製油（yóu）缸同步，按需求的流量和壓力（lì）工作並組成無（wú）溢流和節流（liú）損失的閉環液壓係統。光（guāng）柵尺動態檢測滑塊的同步和位置誤差，Y1、Y2的定位精度和重複定位（wèi）精度及平行精度可達±0.01mm；上滑塊可（kě）傾斜工作，可加工椎體型、梯型、多邊型等（děng）異型（xíng）工件。
南（nán）通麥（mài）斯鐵數（shù）控機床有限公（gōng）司MS0632高精準（zhǔn）直線度剪板機。重型機架結構的⾼精準快速數控剪切機床，獨特的剪切機構、⾃動刃⼝間隙調整機構及（jí）⼑架回程機構，使該設備具有剪（jiǎn）切速度（dù）快，剪切板（bǎn）料平⾏度、直線度（dù）優異的特點。反（fǎn）扭曲裝置，可實現窄料優異的剪切質量，平（píng）板剪切後翻身拚直線度±0.05mm。
南通麥斯鐵數控機床有限（xiàn）公司MTPE31550數（shù）控轉（zhuǎn）塔衝床。配置32個模具工位的自動選模（mó）係統（tǒng）和大範圍的快速（sù）伺服送料係統，自動編程軟件，具有自（zì）動檢測保護和自動（dòng）診斷（duàn）功能。按板材加工要求，通過編（biān）程，自動加工出不同尺寸、形狀（zhuàng）和孔距的（de）孔；也能選用小衝（chōng）模以步衝方式衝出大的圓孔、方孔、腰形孔（kǒng）及任何形狀的曲線（xiàn）輪廓。預（yù）留有控製接口，可（kě）方便地與自動上、下料裝置連接，構成柔性加（jiā）工單元。
揚州鍛壓機床有限公司YT4L係列閉式四點多連杆多工位壓力機。采用德國舒勒技術，應用（yòng）舒勒深（shēn）度優化的多（duō）連杆傳動結構。壓力機機（jī）身采用分體高剛性焊接結構，滑塊超長八麵導向，整機抗偏載設計（上流側60%-下流側40%公稱力分配（pèi）），可更好地滿足多工位衝壓工藝需求。多工位壓力機可在一次工（gōng）作行程中，同時完成拉伸、衝孔、整形、翻邊、切斷等多道（dào）衝壓工序，生產效（xiào）率10-30次/min。壓力機可配前後雙移動式（shì）工作台，具備ADC一鍵換模功（gōng）能，極大縮短了換型時間。該壓力機還可接入用戶車間MES係統，滿足智能化生產需（xū）要。
揚州鍛壓機床有限公司YSH係列三點（四（sì）點）閉式高速精密衝壓線。采用高（gāo）強度球墨鑄鐵鑄造機身；三導柱（或四導柱）驅動長（zhǎng）滑塊，滑塊（kuài）采用四柱高剛性圓柱軸承長導向，導向精度高（gāo）；傳動軸采用（yòng）滾動軸承和（hé）滑動（dòng）軸承複合支撐，提高了（le）傳動精度和（hé）承（chéng）載能力；調節（jiē）螺杆液壓鎖（suǒ）緊，強製潤滑、溫（wēn）度（dù）自動控製係統、熱補償技術精準控製了機床下死點精度。主要應用於汽車電機、家（jiā）電壓縮（suō）機等要求（qiú）較高的電機鐵（tiě）芯精密高效衝壓成形。
江蘇省徐州鍛（duàn）壓機床（chuáng）廠集團有限公司DPC1-125開式（shì）單點伺服壓力機。公稱力1250kN、公稱力行程5mm、滑塊行程150mm、行程次數60spm、最大裝模高度380mm、裝模高度調節量90mm。全鋼焊接剛性機身，矩形六麵體導軌，導向長、耐磨（mó）損、精度穩（wěn）定性好，液壓過載保護裝置。采用伺服電機和直驅式伺服控製係統，針對不同材質（zhì）設定最合適的滑塊（kuài）運動模式。
美國肯尼福（fú）公司MC-60FTI CNC (H) POWERBOX KINEROLLER®。采用堅固耐用的箱式結（jié）構，適用於大直徑、高硬度和軋製精密螺紋（wén）加工，並提供（gòng）良好的零件圓（yuán）度和直線度。可配備KINETROL™ NC滾動控製係統和交互式人機界麵（miàn），具有加工監控功能和全集成自動（dòng）工件處理係統，具（jù）有自動裝（zhuāng）載功能。KINESPIN™ 離心機係統可清潔和回收（shōu）用過（guò）的冷卻液。
德國寶飛螺技術有限公司RP15HP螺紋及成形滾壓（yā）機。采用高剛性的C型框架床身，應用電（diàn）機絲杠驅（qū）動（dòng）係統，搭載寶飛螺多軸（zhóu）CNC數控（kòng）係統，最（zuì）大滾壓力150kN，工件直徑Φ3-50mm。可以選擇單滑座或雙滑座結構，切入式或穿越式滾壓方式；雙（shuāng）滑座機床保證工件始終位於加工區的中間，提高了加工精度，更換新的工件時不需要重（chóng）新調整位置；當（dāng）加工的螺紋比模具寬度長時（shí），需要穿過（guò）式滾（gǔn）壓工藝。寶飛螺多軸CNC數（shù）控係統基於西門子（zǐ）840D硬件平（píng）台，具有圖形操作界麵、過程參（cān）數管理係統、過程參數可視化、操作提（tí）示等功能。適用於外形滾壓尤其是薄型空心工件的（de）滾壓要求。
德國全斯福機械製造有限公司DB642-CNC-RL左右雙向數控彎管機。配置多層模結構，在同一程序內自（zì）動實（shí）現順時針方向、逆時針（zhēn）方向彎管，可以自動切（qiē）換多種彎曲半徑，自動（dòng）切換彎管方向，或配置複合結構模具，用於直線段較（jiào）短或無直線段管件的全自動折彎成形。適用於結構複雜的（de）流體管（guǎn）件或航（háng）空導管。
江（jiāng）蘇合泰機械科技有限（xiàn）公司CNC65XE全（quán）自（zì）動數控彎管機。這是一款三維（wéi）數控機頭旋轉左右共（gòng）向彎管機，可在（zài）機頭旋轉範圍內實現任意位置彎（wān）曲。C軸（彎管）采用伺服驅動及機器人專用減（jiǎn）速機傳動（dòng）設計，Y軸（送料）具有自動位置偵測（cè）功能，實現位置補償。快速轉模、平行式夾模設計、上下多層模設計，具有（yǒu）慢（màn）退芯軸功能。
江陰機械製造有（yǒu）限公司純電動數控（kòng）彎管機。有25、40、80、160 CNC-EMR四種規格的純電動數控彎管機，設備為（wéi）9-13軸數控，多層模設計，同（tóng）一個彎曲（qǔ）周期可實（shí）現左右彎曲，自動（dòng）改變彎曲（qǔ）方向，且頭部主軸旋轉同時（shí）進行。可進行圖形化編（biān）程，自動彎曲模擬，其中25CNC-EMR R/L純電動數控彎管機可旋轉頭（tóu）部實現同模左右彎曲，減少模（mó）具成本。
吉林瑞銘機電設備有限（xiàn）公（gōng）司全（quán）自動校直機。250噸（dūn）以內采用伺服電機作為主（zhǔ）動（dòng）力源，250噸以上采（cǎi）用伺服液壓係（xì）統作為動力源。可根據測（cè）點繪製彎曲（qǔ）趨勢曲線，壓頭自動尋找彎曲最高點校直或相應（yīng）合適的（de）校直位置進行校直，可實現連續點動校直，可防止工件校直後反彈。修正軟件具有（yǒu）分段測量校直、多維空（kōng）間測量校直、連續快速點動校（xiào）直及依次順序（xù）校直功能，且可根（gēn）據工（gōng）件的實際跳動量自動（dòng）變換校直參（cān）數。
（來源：協會市場部 責編：張芳麗（lì））
投稿箱：
如果您有機床行業、企業（yè）相關（guān）新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯係本網編輯部， 郵箱（xiāng）：skjcsc@vip.sina.com
如果您有機床行業、企業（yè）相關（guān）新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯係本網編輯部， 郵箱（xiāng）：skjcsc@vip.sina.com
更多本專題新聞
名企推薦
專題點擊（jī）前十
| 更多
