刀具在醫（yī）療器械製造中的用（yòng）途是多樣廣泛的。可以加工大型設備（bèi）（比如一台（tái）電腦X線斷層攝影機）的外殼之類比較簡單的工（gōng）作，而對於移植產品或工件的生產則更富有挑戰性，因為他們可能被用於修複顱蓋骨或治療骨折。來自圖（tú）賓（bīn）根機床（chuáng）製（zhì）造商的專家則可以利用他們在其他領域（比如機械工程（chéng）和汽（qì）車製造業）的專業知識製造高質量的產品。

精密：最基本的要（yào）求

      微米範圍（wéi）內的公差在醫療行業很常見，選擇正確的刀具需要敏（mǐn）銳的洞察力和豐富（fù）的經驗（yàn）。一方麵，即使是鑽一個非常小的孔，也需要使用潤滑劑減小摩擦，並可靠地（dì）散熱和處理加工時積（jī）在刀刃等處的細鐵屑。另一方麵，在生產尖端醫療器械時（無毛刺），需要使用鋒利且運轉（zhuǎn）平穩的切削刀具以獲得高質量的（de）表麵。經常用到的切屑工具是高速鋼鑽頭或整體硬（yìng）質合金鑽頭。可以利用德國瓦爾特集團下的刀具品牌蒂泰克斯(Walter Titex)的鑽頭對難以加工的（de）材料（liào）（如鈦、不鏽鋼、貴金屬甚至複合材料）進行加（jiā）工。該（gāi）係列產品加工中心孔的標（biāo）準尺寸（cùn）為0.05毫米至46毫米。目前，內冷式鑽頭的直徑可達0.75毫米。

      雖然（rán）瓦爾特很早就涉足醫（yī）療（liáo）行業（yè），但是其產品的經典（diǎn）應用主要集中於部分對精度（dù）要求極（jí）高的小尺（chǐ）寸醫療器具（比如接骨螺釘和植入管）。可轉位硬質合金刀片WSM10、WSM20和WSM30主（zhǔ）要（yào）應用於多軸機床。“老虎刀片”Tiger-tec®塗（tú）層（céng）和微晶（jīng）基體為加工工藝提供了最大穩定性，耐熱Al2O3塗層具有（yǒu）最大的耐高溫硬度和抗（kàng）磨損度，除此之外，銳利的切削刃確保了產品無毛刺和（hé）無積屑瘤。由於鈦是醫療行業（yè）中頻繁加工的（de）材料（liào）之一，所（suǒ）以（yǐ）新的幾何形狀NFT、NMT和NRT被用於加工鈦。NFT用於精加工，NMT用於中等精度加工，NRT用（yòng）於（yú）粗加工，這些刀片可利用刀具係統（例（lì）如瓦（wǎ）爾特刀杆XLDE）進行簡單組（zǔ）合，以便用戶順利操作機床。

      和從事其他（tā）行業的公司（sī）一樣，從事醫療行業（yè）的公（gōng）司也麵臨著日益增長的成本壓力。一個公司要想立足於競爭激（jī）烈的國際化大舞台，就必須以低成本生產出高（gāo）質量的（de）產品。對於移植（zhí）產品（pǐn）（一般情況下由高合金鋼、鈦或鈦合金製成）而言，特殊的材料以及複雜（zá）的工件幾何形狀對產品的精確性提出了很大（dà）的挑戰。許多小企業的小批量生產也妨礙了公司實（shí）現生產率最大化這一目標。

      針對某些（xiē）加工，我們以前可能需要三把標準刀具（jù），但是現在隻（zhī）需要一把複合刀（dāo）具，以一道工序代替以往的三道（dào）工序，從而節省了時間和成本（běn）。舉例而言，如果加（jiā）工1500個工（gōng）件，每一工件節約2分鍾，那客戶就可以節約50小（xiǎo）時的機器（qì）工時。這種複合刀具方案的（de）缺點在於它並不在通用的刀具樣本中體現。而（ér）瓦爾特公司提出的“CATexpress”定製非標刀的服務，則與常規的非標刀服（fú）務不同，其交貨期可從以往的6-8周減少到客戶可（kě）在14天（tiān）內收到貨物。該服務以一個特殊的軟件程序為基礎，當用戶連接到英特（tè）網並輸入了（le）所（suǒ）有信息（比（bǐ）如應用信息或機床類型）之後，係（xì）統便會輸出一個包含（hán）需要參數的訂單記（jì）錄。公司（sī）在收到（dào）訂單之後，可（kě）以在最短的時間內開始生產所（suǒ）需（xū）的非標刀具。