0引言

      Pro／E是美國參數技術公司於1998年（nián）推出的一套以參數化為基礎的cAD／cAE／CAM軟（ruǎn）件，該（gāi）軟件集成了零件設計、曲麵設計、鈑金件設（shè）計、零件組裝、二維工程圖製作、數控加（jiā）工、模具設計等功能模塊。

      Pro／E wildfire3．o是目前最新的（de）版本，新（xīn）版本從提（tí）高個（gè）人效率和流程效（xiào）率角度都做了一（yī）些（xiē）新的改（gǎi）進。特別（bié）是對模具設（shè）計界麵做（zuò）了較大的改進，使用戶更加容易操作。Pro／E wildfife3．0憑借其強大的三維實體（tǐ）造型和模具設計功能，已經成為（wéi）我（wǒ）國模具工業中應用得較為廣泛的設計軟件之（zhī）一。下麵將通過圖1所示的零件為例（lì），來說明在Pro／E wi ld—nre3．0軟件（jiàn）中進行壓鑄模設計與製造的方法（fǎ）。

      1 零件工藝性（xìng）分析

      圖1所示的零件（jiàn）為電噴汽車節流閥體，材料為Y L113，壁厚不均勻，對毛坯內在組織及氣（qì）密性有嚴格的要求（qiú）。圖（tú）1中的孔l為主通道，單邊留有o.5 mm加工餘量。孔2為旁通道的進氣孔，由於該處不便於機加（jiā）工（gōng），故直接將其抽成，這樣（yàng）就增加了模具的（de）設計（jì）難度。經過（guò）綜合考（kǎo）慮，采用圖2所示的設計方案，其中（zhōng）成形孔1的右側型采用斜銷來抽動（dòng），而成形（xíng）孔2的抽芯則采用液壓抽芯器來抽動。另外由於抽芯要從右（yòu）側型中（zhōng）穿過，所以在製造時必（bì）須（xū）保證其製造（zào）精度，否則模具容易溢流。

      2 三維造型

      在（zài）零件模（mó）式中，使用拉深、旋轉、拔模、倒圓角等工具（jù）完成零件的三維造型。由於Pro／Ew訂dfire3．0使用單一數據庫，當更改了三維實體模型的（de）尺寸時，其相關的二維工程圖、模具文件、數控加工文件等（děng）也會自動更改，這（zhè）樣（yàng）可以確保更（gèng）改（gǎi）工作的一致性。

      3 模具設計

      3．1分（fèn）模

      在模具模式中，利用Pro／E wildfire3．0提供的各種模具（jù）設計工具，可以快速、方便地完成分模工作。在模具模式中分模的操作步驟如下：

      (1)進入模具模式新建一個（gè）文件，選擇文（wén）件的“類型（xíng）”為“製造”，“子類型”為“模具型腔”，並選擇“mmns m龜mold”模板。

      (2)裝配參照零件參照零件是將設（shè）計零件裝配到模具模式中時，係統自動生成的零件模型。利用參照零件布局功能將創建的設計零件調入模具（jù）模式中。

      (3)設置收縮率利用按比（bǐ）例收縮功能（néng）確定收縮率為o．5％。

      (4)創建工件工件是直接參與鑄件成形的模具元件的總體積。使用手工創建的方（fāng）法創建工件（jiàn）。

      (5)創建分型曲麵分型曲麵是一種曲（qǔ）麵特（tè）征，主要用來分割（gē）工（gōng）件。Pro／E wildfjre3。0不僅提供了智（zhì）能分模功能(如陰影曲麵（miàn）、裙邊曲麵等)，還提（tí）供了強大的曲麵功能用（yòng）於創建分型曲（qǔ）麵。利用複（fù）製、拉深、旋轉（zhuǎn）、修剪、合並等功能創建主分型曲麵、右側型（xíng）分型曲麵等。

      (6)分割工件使用創建的分型曲麵將工件分割成為個模具體積塊。

      (7)抽取模具元件通過分割工件產生的模具體積塊（kuài）是沒有質量的封閉曲麵麵組（zǔ），還需要用實體材料填充模具體積塊，使（shǐ）其成為實體零件。

      (8)鑄模模擬生成一個鑄件，用來檢查模具設（shè）計的正確性。

      (9)仿真開模定義打（dǎ）開（kāi）模具的步驟，得到圖3所（suǒ）示的模具打開圖。

      3．2成形零件的細節設計

      對於創建的動模、定（dìng）模等成形零件，可以在零件（jiàn）模式分別將其打開，然後使用拉深、拔模、倒圓角、孔等工具完成零件的細節設計。

      完成（chéng）的動模和定模分（fèn）別如圖4和圖（tú）5所示。

      3．3其他零件設計

      設計好動模、定模、右側型（xíng）等成形零件後，接下來就可以在組件模式（shì）中設計動（dòng）模套板、定模套板（bǎn）等其他零（líng）件（jiàn）。在組件模式中設計其他零件，可（kě）以不必對每個（gè）零件進行單獨裝配，從而大（dà）大（dà）提高了工作效率。完成的模具裝配圖如圖6所示。

      4模具加工

      對於設計好的動（dòng）模、定模等成形零件（jiàn），首先使用數控銑床進行粗加（jiā）工，然後進行淬火處理。淬火處理後（hòu）再使用數控銑床進行精加工，對（duì）於加（jiā）工不到的部位則采用電火花加（jiā）工（gōng）。

      4．1編製數控加工程序（xù）

      動模、定模等成（chéng）形（xíng）零件（jiàn）的數（shù）控加工程序在製造（zào）模式中編製，在該模式可以設置並運行Nc機床、創建裝配過程（chéng）序列、創建材料（liào）清單等，還可以使（shǐ）用Nc後處理（lǐ）器(NC Post Processor)將cL文件翻譯成為（wéi）數控機床的數控加工代碼，為其提（tí）供加工（gōng）數據（jù）。在製造模式中編製（zhì）數控加工程序的主要（yào）操作步驟如下：

      (1)新建一個製造文件。

      (2)裝配參照零件。

      (3)創建工件。

      (4)操作設置。

      (5)設置加工方法和（hé）模擬加工。

      (6)創建刀位數（shù）據文件和後處理。

      4.2電火（huǒ）花加工

      使用電火花加（jiā）工成形零件，需要設計電極。Pro／E wildfire3．o沒有提供專門用於（yú）設計電極的（de）功能模塊，可以在組件模式中利用（yòng）切（qiē）除功能(即采用布爾運算（suàn）的方法)來設計電極。在組件模（mó）式中設計電極的主（zhǔ）要操作步驟如下：

      (1)新建一個組件文件。

      (2)將成形零件裝配（pèi）到組件模式中。

      (3)在（zài）組件模式中新建一個零件。

      (4)創建電極的工作部分。

      (5)創建電極的裝夾與（yǔ）定（dìng）位部分。

      (6)利用切除功能創建（jiàn）電（diàn）極。

      對於設計好的電極，同樣也采用數控加（jiā）工，以便保（bǎo）證電極的製造精度。而對於電極（jí）的放電間隙則在對其進行數控加工時通過（guò）設（shè）置刀補（bǔ）來考慮。

      5 結論

      在Pro願wildfire3。O軟件（jiàn）中進（jìn）行模具設計與製造工作時，由於采用三維設（shè）計和並行設（shè）計方法，可以使設計（jì）人員（yuán）和工藝人員從（cóng）繁（fán）瑣的二維繪圖與（yǔ）計（jì）算中（zhōng）解脫出來，並（bìng）減少重複勞動和人為錯誤，從而大（dà）大提（tí）高工作效（xiào）率。