1 複合梯形螺紋機用絲錐的設計

      普通梯（tī）形螺紋（wén）機用絲錐，單支絲錐是用於切（qiē）較大規格或較硬材料的梯（tī）形螺紋用絲錐（zhuī），由於切削截麵積較大，一隻絲錐往（wǎng）往承受不了切削負荷，這時可采用一組數支絲錐（zhuī）分擔切（qiē）削負荷，Ⅰ、Ⅱ錐組合單錐一次性裝夾，一次性完成內螺紋的切削。

      （1）複合梯形螺紋機用絲錐的外廓設計

      如（rú）圖1，複合梯（tī）形螺紋機用絲錐由前引導部分、頸部、粗切部分（頂刃切削）、精切部分（側刃（rèn）切削）、校正部分、後引導部分、柄部等組（zǔ）成（chéng）。螺紋（wén）部分外徑、底徑全都相等（děng），為提高切（qiē）削螺紋精度和降低螺紋表（biǎo）麵粗糙度，采取了中徑不等的設計。前引導部分和後引導部分設計成圓柱形，其外（wài）徑等於被切（qiē）削螺（luó）紋的內徑。粗切（qiē）部分製成前錐，前錐角度根據外徑d 和dx 計算得（dé）出。精切部分，中徑製成1 ∶ 16 錐（zhuī）度，斜角根據中徑錐度和精切部（bù）分長（zhǎng）度計算。

      （2）粗切（qiē）部分齒形設計

      如圖2，梯形螺紋（wén）牙型角30°且對稱，30°梯形螺紋比普通60°或（huò）55°螺紋的中徑要厚且有強度，而（ér）且比其它螺紋（wén）更耐磨，但直（zhí）徑不能太小，前斜角度計算（d-dx ）/（2L），外（wài）徑、中徑對中心線的跳動量為0.02mm，外徑、中徑、底

徑尺寸如（rú）圖2。

 

      （3）精切部分齒形設計

      如圖3：精切與粗切外徑、底徑等同，隻有中徑不等，精（jīng）切沒有前錐，但中（zhōng）徑有錐度1∶ 16，斜角（jiǎo）度（dù）根據下式計（jì）算：（d-d2）/2×長度。

      （4）校正部分齒形（xíng）設計校（xiào）正沒有前斜角度（dù）和中（zhōng）徑斜度。

      （5）複合（hé）梯（tī）形螺

      紋機用絲錐（zhuī）溝形設計如圖5：溝形（xíng）角47°，前角3°，齒數為4 齒，刃寬為10，芯厚為18，中徑鏟磨量的計算方法（fǎ）是πd2（tan（30′～50′））/z，刃寬鏟（chǎn）磨量為tan（3°～5°）。

      2 複合梯形螺（luó）紋機用絲錐的工藝路線

      車各部→銑方尾→車螺（luó）紋→銑刃溝→熱處理→研兩端中心孔→磨刃（rèn）溝→磨刃柄部、前後導柱外（wài）圓（包括前（qián）錐）→磨螺紋（鏟磨外徑、中徑）→磨前（qián）錐→激光打字。3 技（jì）術要求（1）熱處理硬度（dù）：刃部（bù）為HRC63～66，柄部為HRC43～48。

      （1）螺紋長度在25mm內（nèi）螺距累計誤差不大於0.015mm，相（xiàng）鄰齒累積誤差不大於0.01mm。

      （2）軸向上小於半個齒的不定整齒，鏟床磨掉（diào）。

      （3）刀齒前麵的圓（yuán）周不等分累計誤差不大於0.05mm。

      3結語

      複合梯形螺紋機用絲錐經廠家使用後，提高了用I、II錐（zhuī）加工產品的效率，同時也達到了成組絲錐鉸削出來的表麵光潔度要求，節省了（le）加工時間。因此，將複合梯形螺紋機（jī）用絲錐用於大批量生產中，能夠大大提高生產效率。