第十二屆中（zhōng）國國際機床展覽會（CIMT2011）於2011年4月11—16日在北京召開，作為一名（míng）年輕的設計員我有幸參加（jiā）了這次（cì）盛會。幾天的學習和（hé）討論，不（bú）僅讓我增長了見識，豐（fēng）富了自己的視野，而且也讓我深刻認（rèn）識到了自己在過去工作中的不足，明確了今後學（xué）習和進步的方向，更加體會到了作為一名技術人員身上的責任感和使（shǐ）命感（gǎn）。幾年（nián）來我始終在從事臥式數控車床的技（jì）術工作，所以在展會期間，我主要關注國內外的（de）數控車床、車削（xuē）中心及其關聯（lián）產品的情況。結（jié）合個人的工作經驗，談幾點心得體（tǐ）會：

   
      1、尾座對於機床加工精度的影（yǐng）響是非常（cháng）明顯的。展會中出現的機床最常用的（de）尾座套筒結構（gòu）就是“活頂尖，死套（tào）筒（tǒng）”這種，這種結構可（kě）以提高尾座的剛性而獲得更大的頂（dǐng）緊力，簡單的結構（gòu）也提高（gāo）了加工精度。在這次展（zhǎn）會中，配有可編程尾座的機床越來越多，相（xiàng）比（bǐ）原有（yǒu）尾座插銷，床鞍拖動的結構，很多國外機（jī）床都使用了油缸（gāng）拖動尾座，例（lì）如DMG的CTX beta 800型機床；此外MULTUS也采用了絲杠拖動尾座，能過設定尾座的頂尖位置和推（tuī）力，並可（kě）用程序進行轉換。隨著機械行業的發展，單台機床加工的零件越來越多樣化（huà），尾座的可編程操作（zuò）將會大（dà）幅度減少加工準（zhǔn）備時間，盡可能減小由於人工參與產生（shēng）的誤差，提（tí）高機床（chuáng）整體的自動（dòng）化程度。

      2、排屑器（qì）一直（zhí）是困擾我廠機床質量的一（yī）個關鍵問題。此處展會（huì）中我格外關注了國內外機（jī）床的排屑器設計，走訪了一（yī）些專業排屑器製造廠家，其中（zhōng）一個（gè）比較突出的問（wèn）題就是使用廠家對於排屑器的重視程度明顯不夠，很多廠（chǎng）家將注意力更多的集中在機床本身上（shàng），忽視（shì）了對排屑器使用方法和注意事項的學習。有些廠家在車削加工時沒有同時運轉排屑器，造成堆積的鐵屑過多而超越（yuè）排屑器本身的排屑能力（lì），造（zào）成排屑器出現故障；甚至有（yǒu）的廠家連排屑器正反轉都分（fèn）不清楚，排屑器故障中很多是由於客（kè）戶使用不當造成的。因此我廠在調試機床的時（shí）候（hòu），要是及時（shí）提醒用戶對於排屑器一些關鍵注意事項的介（jiè）紹。此外作為中小型機床的設計員，我也很關心機床的占地麵積（jī）對（duì）於客戶選擇的影響。南方很多企業的用地（dì）麵積都很緊張，客（kè）戶都希望在有限的場（chǎng）地中最大程度的提高生產能力，所以客戶更加希望機床的機（jī）構更加緊（jǐn）湊合理，因此控（kòng）製機床排屑器的占（zhàn）地麵積，也是提高我廠機床市（shì）場競爭力的有力方法：首先國內外很多機床（chuáng）將排屑器的傾斜部分進（jìn）入防護右端（duān）麵一段距離，這樣在保（bǎo）證排屑器基本結構的情況就可（kě）以大量減少伸出長度；此外，我們也可以增加排屑的傾斜角度的辦法縮短伸出長度，我廠機床大多采用45°傾（qīng）斜角，而如果采用60°的傾斜角，也可以減少伸出長度。當然提高傾斜角度可以會影響排屑效果，但是這（zhè）個問題我們可以通（tōng）過（guò）增加（jiā）排（pái）屑器寬度的辦法來解決。
   

      3、刀架性能優越程度將極（jí）大的決定加工（gōng）精度。現在我廠更多的使用液壓刀架，這種刀架結構簡單，性能也相對穩定。但是國內外很多機床廠推出了多種配備動力刀架的車削中心。我覺得未來機床的多元化和複合化將是一個發展方（fāng）向，在一台機床上可以完成車、銑、鑽等多種加（jiā）工方式，不僅節約生產成（chéng）本，也因為減少裝卡次數而提高加工精度。原來動力刀（dāo）架的昂貴的價格讓許多（duō）生產（chǎn）者（zhě）和消費者望（wàng）而卻步，可是（shì）現在隨著生（shēng）產力的提高，對於加工設備能力的要求也越來越高，很（hěn）多動力刀架的廠家也都意識到了進入車削中心市場的必要，包括SATUER等國內外知名廠家已經開始研發價格低廉（lián），性能使用的新型動力刀架，我（wǒ）相信這種產銷間相互促進將（jiāng）會（huì）幫助車削中心類加工機床在市場中占有越來（lái）越重要（yào）的位置。

  
      4、本次機床（chuáng）展的另一個特點就是電主軸在數（shù）控車床中被廣泛適用。電主軸可以獲得極高的主軸轉速，而（ér）且簡化結構，取消了皮帶輪（lún）傳動帶來的動力損失。國外的機床廠已經使用的非常廣泛了，國（guó）內（nèi）的機（jī）床廠如大（dà）連、北京也（yě）開始使（shǐ）用，轉速達到6000-8000r/min，高速切削可以大（dà）幅（fú）度提高加工（gōng）精（jīng）度，減少對刀具的磨損，安（ān）裝也相（xiàng）對簡單方便。

    
      5、成套設備在北京機床展中（zhōng）得到了極大（dà）的體現。隨著生（shēng）產力的發展，機械設備之間不（bú）再是毫無聯（lián）係的，而是統一總成流水線是生產模式，這種高度自動化的生產模式可以（yǐ）大量提高生產效率，減少（shǎo）人工費用，提高加工精度。機械手的大量使用格外引人注意，大連機床的DKX057發動機缸體柔性生產線和DXGT-001缸套自動生產（chǎn）線，都是采用滾道和桁架機械手並用的方式，實現生（shēng）產線的高柔性化和高自動化。

  
總結參加北展的三天的收（shōu）獲：
      第一就是市（shì）場（chǎng）對機床的自動化（huà）程度要求越來越高，由於（yú）對於零件精度的要（yào）求不斷提高，用戶要（yào）盡量在（zài）加工中減少人工參與（yǔ）的成分（fèn），這（zhè）就要求加工設備擁有高（gāo）度自動化程度，如桁架或機器人自動（dòng）上下料、銑頭自（zì）動換刀，自己機床水平調（diào）節係統等自動化程度較高的零部件在機床中的使用（yòng）比例越來越大。
      第二就是（shì）機床複合（hé）化和智（zhì）能化的成（chéng）了未來的發展潮流，多種先進製（zhì）造技（jì）術，如直驅（qū）技術、直線電機、電主軸、熱（rè）變形控製技術以及（jí）結（jié）構優化技術等（děng）被廣泛應用。人機（jī）交換功能也越來越強大，機床變得越來越智能，可以實現（xiàn）如遠程監控（kòng），工件（jiàn）加工在線檢測（cè），自動補償功能等。
      第三就是（shì）機床向安全、宜人化深（shēn）度（dù）發展（zhǎn），大量（liàng）采用人機工程技術，編程和操作更易掌握；合理緊（jǐn）湊的機床布局（jú）可以（yǐ）減少（shǎo）機床的占地麵積，提高廠房用地的使用率，為用（yòng）戶提高（gāo）利潤，隻有從用戶的角度出發，想用戶所想，用用戶所用，才能獲得用戶的（de）信賴，從而提高產品的市場競爭力。