一、主要參展龍（lóng）門類機床狀（zhuàng）況
本次展會展（zhǎn）出的主要龍門類機（jī）床據不完全統計大概在20餘台，其中比較（jiào）有特色（sè）的展品如以下表（biǎo）：

                圖1                                                                             圖2

 2、“精”是本屆展會給我們留下的又一個印象,也是龍門機床發展的又一重要（yào）趨勢。這（zhè）其中包含著精度大幅度提高，做工精細，外型精致等幾個方麵。超高的精度，猶如藝術品般的外形把機床的（de）製造做到了（le）極（jí）致。
    其中最有（yǒu）代（dài）表性的是三菱重工展出的動梁龍門型（xíng）五麵（miàn）加工機MVR30（見圖（tú）3）該機床配置周到，做工精細，外形美觀可實現自動換頭，立臥自動換刀，換（huàn）頭過程大致隻有30秒左右（yòu），同時該機（jī）床根據需要可配置一百餘種附件頭，刀庫采用橫梁跟蹤方式,通過使用（yòng）液壓氣缸的（de）旋轉機構以及主軸移動中的同（tóng）時動作,縮（suō）短刀具交換時間。換刀時間5秒（miǎo）左（zuǒ）右，效率（lǜ）之高令人歎服。X,Y軸:20m/min；Z軸:10 m/min；W軸:3 m/min。為了提高精度且最大限度地減少（shǎo）由於室溫變化而造成的機械結構的變位,確保加工的高精度（dù）,在橫梁的背麵安（ān）裝有熱平衡壁板（見圖4）。同時（shí）為了防止進給軸（zhóu）發熱，對進給軸承托架也采用由冷卻潤（rùn）滑油循環,有效地消除了進給電機的發熱。還對滾珠絲（sī）杠（gàng）及（jí）支撐滾珠（zhū）絲杠的軸承采用油氣潤滑,以防（fáng）止發熱。為（wéi）了防止滑座左右移動時橫梁發（fā）生傾斜（xié）,使用兩排三菱精密標（biāo）尺以及通過雙係統進給驅動（dòng）機構的同步（bù）運行來（lái）確保其（qí）水平度。而且,橫梁移動可以與滑座位置無（wú）關，橫梁（liáng）重複定位精度（dù）達0.005mm。潤滑裝置、空（kōng）氣閥（fá）設備、機械的排（pái）放油回收裝置等都接近機械操作部位，集中配置於右立柱側麵,使給（gěi）油（yóu）作業、廢（fèi）油處理、裝置維護作業等保養管理變得簡單易行（háng）。

             
                     圖（tú）3                                                                圖4

    在精細這方麵國內機床與國外機床相比還是有（yǒu）差距的，但通（tōng）過展會我們可（kě）以看到國內機床廠商也在注（zhù）意（yì）此類問（wèn）題，同時也在努力縮小這個差距（jù），尤其是國內（nèi）比（bǐ）較知名的廠商如（rú）北一，沈陽（yáng），大連等，他們在努力提（tí）高精度的同時也在改變國產（chǎn）機床不重視外（wài）觀這個觀念，展會中這幾個大廠展出的展品也是精工細作，外形美觀（guān）毫不遜色於國外機床。
    3、五麵體、五軸聯（lián）動龍門類機床成為發展的又一主流趨勢。功能趨於多樣（yàng）化更適合於各類複雜零件（jiàn）及模具的加工，操作簡便（biàn），使機床的整體結構更人性化，把操作者勞動降到最低，同時在最大程度上（shàng）提高勞動生產率（lǜ），這就是發展（zhǎn）五麵體（tǐ），五軸聯動機床的（de）根本目標（biāo）。在展會上五麵體、五軸聯動龍門機床幾乎占了整個龍門類機床產品的一半以上。
    其中（zhōng）比較有代表性的有如下機床： 沈陽機床股份（fèn）有限公司展出的GMC2590u橋式五軸（zhóu）加工中心（見圖5），X,Y,Z軸快（kuài）速移（yí）動可達24m/min.A,C軸快速移動為10r/min,轉角為A軸：+95°，-110°；C軸為±360°.A/C軸定位精度6″/6″;重複定位（wèi）精度4″/4″，控製係統采用FIDIA C20.主要應用（yòng）於汽車工業中的模具製造、大型鋼模和鑄鐵模具的（de）製造以及航空航（háng）天工業中的複雜零件加工。
    濟南二（èr）機床展出的（de）XHSV2525×60高架式五（wǔ）軸聯動鏜銑加（jiā）工中心（見圖6）在前幾年的展會中已經多次展出但在本次展會中仍然是一個亮點，該（gāi）機床的結構特點是:工作台為落地式平台,高架式床身分別放置在工作台兩側,橫梁安裝在滑板上,沿床身（shēn）縱向（xiàng）前後移（yí）動(X軸),溜板沿橫梁導軌橫向左右移（yí）動(Y軸),滑枕沿溜板垂直上下移動(Z軸（zhóu）),雙回轉擺動銑頭可（kě）實現繞Z軸旋轉(C軸（zhóu）)和Y軸旋轉(B軸)。雙回（huí）轉擺動銑頭其（qí）主軸為電主軸,該銑頭能使刀具的軸（zhóu）線始終垂直於工件的被加工麵,實現“法向”加工（gōng）。特別適合於航空航天結（jié）構件、螺旋槳、模具型腔等複雜三維型麵工件的高精度、高速（sù）度銑削。X軸采用（yòng）最新直線電機直接驅動,裝有製動單元和安全緩衝裝置；Y、Z軸采（cǎi）用大（dà）導程的預載（zǎi）螺母滾珠絲杠（gàng）傳（chuán）動。運用現代設（shè）計方法，通過建立振動阻尼、動態加速度模型，在確保機床整機剛性的前提下,盡量減輕了移動件的重量，使機床具有良好的（de）快速響應特性。具有（yǒu）高轉速、高速度、高加速度的特點。X、Y、Z軸均采用光柵尺實現全閉環控製（zhì）;B、C軸采用高精度角（jiǎo）度編碼器實現全閉環位置反饋。B、C軸傳動采用諧（xié）波齒輪減（jiǎn）速單元帶動（dòng）消間隙雙（shuāng）齒輪副旋轉,實現（xiàn）B、C軸旋轉運動，B、C軸分別設有液（yè）壓夾緊機構。電主軸采用大接觸（chù）角高速陶（táo）瓷球軸承,並配置了主軸的冷卻（què）係統、軸承壓力空氣密封、主軸可矢量控製進行正/反轉、刀具自動拉緊—鬆開裝置、刀（dāo）具夾緊放鬆檢測、無刀檢測、主軸錐孔（kǒng）空氣清潔、主軸軸承溫度監（jiān）控等各種具有當今先進水平的裝置。
    本屆展會與曆屆比較發現在以往展會（huì）中比較流（liú）行的龍門類機床中使用交換工作台之（zhī）類的展品沒有出現（xiàn），不能不說是一種遺憾。
    通（tōng）過展會我們可以看到我國（guó）機床行業近幾年（nián）來取得了突飛猛進的發展，特別是高端五軸聯動機（jī）床方（fāng）麵。
      
                        圖5                                                                    圖6