筆者根據多年使用、維護國內外衝壓模（mó）具的經（jīng）驗,將一些修模技巧和經驗匯編成文（wén）,供同行參考。衝壓模具的使用壽命及製品的質量,除取決於合理的模具結構、高的製造精度和正確的使用之外,對模具的檢查保養（yǎng）及維修工藝的正確製（zhì）定,維修質量的提高,故障原因的分（fèn）析等,也是不可忽視的重要環節。

      1模具的檢查保養

      衝壓加工的製品通（tōng）常批量比較大,由於衝模存在易損件,如果易損件損壞未及時發（fā）現,就（jiù）會出現大量不（bú）合格品。因此,為了把損失減到最小,對模具及製品（pǐn）的（de）檢查是很有必要的。衝（chōng）壓加工的首件應交檢驗員首檢。衝壓生產過（guò）程中,檢驗員和作業者對製品應分別按規定的（de）檢查頻率巡檢和自檢,作業者注意觀察模具在使用過程中是否有（yǒu）異常,認真（zhēn）填寫模具點檢表。在衝（chōng）壓生產結束時,應檢（jiǎn）查尾件製品在生產過程中的變化情況以及此時的製品與理想製品的差別,是判斷（duàn）該模具是否需要修理的重要（yào）依據（jù）。如發現模具異常或（huò）製品不（bú）合格,應及（jí）時將信息反饋給工藝（yì）員,由衝壓班班長（zhǎng）開（kāi）出模具維修（xiū）申請單。

      模具修理前應仔細檢查,對照打開的模具及尾件的實際情況將預防性維修和故障維修相結合製定出正確的修（xiū）理（lǐ）方（fāng）案。故障維修是指尋找故障的（de）部位（wèi）並使（shǐ）之恢複正常狀態的維修,預防性（xìng）維修就是在未（wèi）發現問題時的保養檢修。

      模具修理後的檢查是保證模具修理質量,使模具處在最佳狀態的重要環節。對於衝裁模,刃口部分（fèn）動過後應重新對模,並通過切紙或切塑料薄膜來判斷模具間隙大小（xiǎo）是否合適,是否均勻。模具上機前檢（jiǎn）查（chá）沒問題方可上機檢查,模（mó）具的修理（lǐ）質量最終反映在模具生產出的製品質量上。

      模具的保養主要有以下（xià）內容:

      (1)模具導（dǎo）向（xiàng）零件（jiàn）定期加油潤滑（huá）。

      (2)對刃口和拉深凹模定期加油潤滑。

      (3)及時清理廢料,保持模具清（qīng）潔。

      (4)定期（qī）檢查模具的彈簧、橡膠及導向件是否損壞或失效,必要時進行更換。

      (5)定期清洗模具,檢查廢料排出是否順暢。

      2模（mó）具的維修要領

      （1）衝（chōng）壓模具的維修,須做到（dào）細（xì）心、耐（nài）心（xīn）、按程序辦（bàn）事,切忌盲目行事。當模具出現故障時,應詳細詢問（wèn）模具出現故障時（shí）的過（guò）程情況,打開模具,對照尾（wěi）件（jiàn）製品,檢查模具狀況,分析故障原因。

      (2)根據故障性質及模具結構,決定是拆模修理還（hái）是直接在壓力機上修理（lǐ）。

      (3)打開（kāi）模具時應保（bǎo）證上模平衡升降,防止上模過（guò）度（dù）傾斜導致導套破（pò）裂。

      (4)裝、拆卸彈性（xìng）卸料板時,應交替擰緊或放鬆（sōng）卸料螺釘,保（bǎo）證卸料板平（píng）衡升降,防止卸料（liào）板過度傾斜（xié）導致凸模斷裂（liè）。

      (5)模（mó）具零件拆卸時（shí）,應留意原有（yǒu）的狀況,必要時在（zài）相聯的零（líng）件上分別作標記,以利於後續裝模時方便複（fù）原。凸模及凹模裝好後（hòu）,應對照衝件（jiàn）作必要的檢查,是否有錯裝、漏裝或裝反,檢查凹模鑲件有無倒裝,確（què）認無誤後方可合模。

      (6)更換凸模時,應先（xiān）將凸模刃（rèn）口放入凹模（mó）,檢查（chá）凸（tū）模與凹（āo）模（mó）的配合間隙是否（fǒu）合適（shì）,同時檢查凸模固定部位尺寸與固定孔是否相配。對維修後凸模總長度變短,需加墊片達到需要的長度時,應檢查凸（tū）模刃口有效長度是否足夠,與卸料板是（shì）否幹涉。更換已（yǐ）斷凸模時,應查明原因（yīn）,檢查凹模孔內廢料是否堵塞,同時檢查凹模刃口是否崩刃,是（shì）否需研磨刃口。組裝凸模或凹模鑲塊時,應（yīng）水平置入,用銅棒將其輕（qīng）輕敲到位,切不可斜置而靠強力敲入(必要時,可在非刃口麵倒圓,便於（yú）導入固定板)。

      (7)模具（jù）多次拆裝後,定位銷孔可能因磨損變大,產生（shēng）定位偏差,使衝裁間隙不勻,毛刺（cì）增大（dà）。可用移位的（de）方式來調整（zhěng）間隙,打開模（mó）具,拆去卸（xiè）料（liào）板（bǎn）,拆除固（gù）定（dìng）板中的銷釘,放鬆螺（luó）釘,凹模上放一張適當厚度的塑料薄膜,輕輕合上上模,慢速放下（xià）上（shàng）模至凸模進入凹模內1~2mm為止,這時由於塑料薄膜的塑性,凸模和凹模之間（jiān）的間隙將處於（yú）相（xiàng）當均勻的狀態,均勻地擰緊全部螺釘。用切紙的方法確認間隙是否均勻,不行則（zé）重複（fù）以上動作。間隙調好後,重新（xīn）配作銷孔和銷釘。

      (8)更換彈簧和橡膠時,應確認壓縮量是否足夠（gòu）及安放橡膠的空間是否足夠大,橡膠不可靠近小（xiǎo）凸模,以免擠壓小凸模導致凸模彎曲（qǔ）或折（shé）斷。

      3模具常見故障的原因及常用對策

      3.1衝壓毛刺大

      仔（zǎi）細檢查模具和製品,分析原因,並根據不同的原因采取相應的對策。

      (1)刃口磨損或崩刃,可磨刃（rèn）口,研磨量應以磨利為準。當局部（bù）需要的研磨量較多時,可采用墊片局部墊高後再磨刃口。當崩刃超過1mm時,可采用氬弧焊補焊後研磨修複（fù）刃口或（huò）氬弧（hú）焊補焊（hàn）後線切割修複刃口,也可局（jú）部線切割後鑲補。對於小凸模或小鑲件崩刃較多時（shí）,可墊高後刃磨或更換新凸模或（huò）鑲件。

      (2)模具衝裁間隙過大或過小,即重新研磨刃口後（hòu）,效果不佳,很快又出現毛邊等,須（xū）對衝切斷麵檢查,確認後重新（xīn）調整模具（jù）間隙,並（bìng）重新配作定位（wèi）銷孔。當導柱、導套磨損（sǔn）,配合間隙變大時,模具衝裁（cái）間隙也會改變,導致毛刺出現,可更換導（dǎo）柱、導套。

      (3)衝裁搭邊過小或切邊材料（liào）過（guò）少時,材料被拉入模具間隙內成為毛邊,可加大衝（chōng）裁搭（dā）邊或加大切邊餘量解決。

      3.2凸模折斷或彎曲

      導致凸模失效的原因較（jiào）多,應仔細檢查模具和製品,分析原因,並根據不（bú）同的原因（yīn）采取相應（yīng）的對策。

      廢料阻塞、卡料、模內有異物、廢物上浮、衝半料、衝（chōng）孔（kǒng）間隙過小或間隙不勻、卸料板導向不良或（huò）與凸模配合不良、凸模結構（gòu）不良或選用材質、熱處理不當、卸料橡膠（jiāo）擠（jǐ）壓（yā）小凸模等因素均可導致（zhì）凸模斷裂或彎曲。

      對細小（xiǎo）凸模應加強保護,固定部分適當加大或加保護套（tào）,工作部（bù）分與固定部分之間采（cǎi）用大圓（yuán）角過渡,避免應力集（jí）中。大、小凸模（mó）相距（jù）較近時,受材（cái）料牽引易導致小凸模斷裂,須（xū）加強小凸模保護或（huò）加大小凸模尺寸,小凸模比大凸（tū）模磨短一個（gè）料厚。單麵衝裁凸模（mó）需有靠塊保護,防止凸模因單邊受力而彎（wān）曲退讓,導致衝裁間隙變大而出現毛（máo）刺。衝小孔的間隙應適當放大,凹模（mó）刃口（kǒu）高度適當降低,凹模刃口高度可取2mm,並且刃口以（yǐ）下取1~2錐（zhuī）度。

      3.3廢料（liào）阻塞

      漏料孔不光滑、漏料孔（kǒng）從上至下沒有逐級放大或漏料孔上下錯位、漏料（liào）孔底部有阻擋物、漏（lòu）料孔過大或過小等因素均可導（dǎo）致廢料（liào）阻塞。廢（fèi）料阻塞後,可用電鑽鑽出廢料,拆下凹模,分析原因,並根據不同的原因采取相應的對策。

      凸模折斷或彎曲的更換凸模,凹模漲裂的可局部（bù）鑲補或更換凹模。對於大（dà）凹模中間僅裂開一條（tiáo）縫（féng）的情況,可通過（guò）線切割（gē）加（jiā）工,用45號鋼做成工（gōng）字形鍵,將凹模裂縫收緊,工字形鍵應比凹模（mó）上線割出的工字形槽短一些,以（yǐ）保證有足夠（gòu）的預緊（jǐn）力將（jiāng）凹模裂縫收緊（jǐn）。對於開裂的（de）凹模,也可壓入固（gù）定板（bǎn）預緊固定,或在凹模四周焊一框架預緊固定。

      3.4廢料上浮壓傷工件

      模具（jù）衝裁間隙偏大（dà）、凸模表麵緊貼坯料（liào）產（chǎn）生真孔、衝壓速度高、凸（tū）模（mó）磨損（sǔn）、凸模（mó）帶磁性、衝頭進入凹模（mó）深度（dù）偏小、材料表麵油過多過粘、小而輕的廢（fèi）料易被真空吸附等因素均（jun1）可（kě）導致廢料上浮,將工件壓傷（shāng）。

      防止廢料上浮的措施主要有:

      (1)小孔廢料上浮（fú）可通過對凸模頂麵中間磨V形小缺口,避免真空吸附來防止,對（duì）衝翻孔凸模衝預孔的細小（xiǎo）衝頭特別適用（yòng）。

      (2)小孔廢料上浮可通過對凹（āo）模真空抽吸的辦法來防止。

      (3)凸模（mó）頂端裝有活動頂（dǐng）料杆,避免廢料隨凸模（mó）上升。

      (4)凸模采用斜刃口或中間（jiān）磨凹,利用材料變形（xíng）來防（fáng）止材料緊貼凸模表麵產生（shēng）真空吸附。

      (5)小凸模（mó）頂麵中間（jiān）留一小凸點,防止材料緊貼凸模表麵產生真空吸附。

      (6)修（xiū）改模（mó）具間隙,使用較小的衝（chōng）裁間隙。

      (7)保持凸模刃口鋒利,適當增加進入凹凸模的長度,減少潤滑油的（de）使用,凸模充分消磁。

      (8)在衝孔凸模上銼出0.05mm*0.05mm的凹痕,使（shǐ）衝孔廢料產生（shēng）較大（dà）毛（máo）刺,以增大其在凹模（mó）中的摩擦力。

      (9)在（zài）凹模刃口直壁用合（hé）金銼出15~30度、0.01mm深的斜紋,以增大廢（fèi）料在凹模中的摩（mó）擦力。

      3.5製品變形或尺寸變化

      級進模送料及導料不準或送料不到位會出現導正銷拉（lā）料（liào）,在材料的導正（zhèng）孔部位出現（xiàn）小的翻邊、導正孔變形等（děng）現象,可適當減小導料間（jiān）隙,增加導料釘,提高導料精度。當導正釘磨損或折斷時,製品會出現偏心、翻孔歪斜、尺寸改變等不良,應及時更換導正釘。

      材料滑移造成折彎尺寸變化時,可增大壓（yā）料力,折彎時盡（jìn）可能采用孔定位。模（mó）具讓位孔過（guò）小、定位不準、卸料板與凹模（mó）的間隙大、頂出不平衡等也會導（dǎo）致製品變形,可視具體情況采取相應對策。

      3.6拉深件起皺或破裂

      拉深件起皺的主要原因是壓（yā）料力太小,對無凸（tū）緣（yuán）的製品口部起（qǐ）皺的原因還有凹模圓角過大、間隙過大,最後變形的材料未被壓住,形（xíng）成（chéng）的少量皺紋因間隙過大不能整平。解決起皺（zhòu）的措施（shī）是增大壓（yā）料力,但（dàn）壓料（liào）力增大過多又會（huì）導致（zhì）製品拉裂。當增（zēng）大壓料力不能解決起皺時,應（yīng）檢查壓料圈（quān）的限位是否（fǒu）過高,凹模上（shàng）的擋料釘避讓孔是否夠深,用塞尺檢查拉深間隙是否過大（dà）。當隻是單麵起皺時,應（yīng）檢（jiǎn）查壓料圈與凹模是否（fǒu）平行,坯料是否有大毛刺或（huò）表麵（miàn）有雜物,根據實際情況（kuàng）采取相應的（de）對策。當壓料力不均勻（yún）導致局部起皺或拉裂時,可（kě）通過墊片調整壓料（liào）板與凹模之（zhī）間的壓料間隙,來控製各處的壓料力大小。

      拉深件（jiàn）拉裂的主要原因有壓料力（lì）太大、材料性能規格不符合要（yào）求、材料（liào）表麵不清潔、凹模圓角太小或間隙太（tài）小等,確認原因後就（jiù）可采取相應的對（duì）策。

      4結束語

      對模具出現的故（gù）障,應具體問題具體分析,製定修模方案時應靈活運用各種修模手段。模（mó）具的導向精度、導料精度、模內彈（dàn）簧及橡膠的使（shǐ）用狀（zhuàng）況等容易忽視的（de）地方,應（yīng）作定期的檢查及維護,把故障消滅萌芽狀態,從而達到（dào）延長模具壽命的目的（de）。