1 引言

      隨（suí）著科學技（jì）術的不斷發展，現有製造業的產品研發（fā）能力，工藝編製水平及製造能力也有了（le）明顯的提高。各種新產品、新技術層出不（bú）窮，在高質量（liàng）產品的（de）製造和高效率生產環境的構建中，測量技術起到了很大的作用，其重要性與日俱增。尤其在生產國際化、全球經（jīng）濟一（yī）體化（huà）迅（xùn）速發展的時期，要求不同地區生產的高精度零（líng）部件，必須保（bǎo）證其高精度（dù）的要求。現（xiàn）有大多數高精（jīng）度要求的零部件都是在數控機（jī）床中加工出來的，雖然數控機床的加工精度很高，但由（yóu）於（yú）一些其他原因列如：人為原因、機床故障原因等等（děng）引起的一些誤差，怎樣通過一係列（liè）方法找出誤差並（bìng）測量出這些數據值，這對我（wǒ）們（men）是非常重要（yào）的。

      根據（jù）多（duō）年的實際工作經驗，利用一些（xiē）金（jīn）屬探頭裝置來進行檢測。首先把金屬探（tàn）頭裝置（zhì）安裝在（zài）機床主軸上，其次再利（lì）用所編製出的（de）數控測（cè）量程序進（jìn）行零部件的檢測和數值計算（suàn）。最終（zhōng）總結出一套在轉子局部加工過程中的測量編程方法。利用此方法的檢測（cè），能夠有效（xiào）地保證（zhèng）圖紙幾何精度及位置精度。程序具有靈活、方便、使用（yòng）性（xìng）強的特點。

2 通用子程序的編製

      根據汽（qì）輪（lún）機轉子連軸器端法蘭的結（jié）構特點如圖1，在轉子的電端及調端法蘭處有24 個對接通（tōng）孔，要求每（měi）個孔的（de）直徑公差必須保證（zhèng）在0.015mm 以內，而且每個孔相對於轉（zhuǎn）子中心O 點位置度要求也在0.015mm 以內。加工此零件的難度（dù）較（jiào）大，要保證其設計要求就必須通過反複測量多次加工來實現。所（suǒ）以就要編製一些通用的（de）子程序，這樣每次加工（gōng）時隻（zhī）需讀取相應的參數即可。

      2.1 能夠測量x-、x+、y-、y+方向（xiàng）上的子（zǐ）程序

      如圖1 法蘭上有24 個孔，我們以其（qí）中（zhōng）一個孔（kǒng）為例來進行計算。要（yào）測（cè）量在x 軸及y 軸（zhóu）正負4 個矢量方向的數據，就要（yào）4 個通用的子程序，每一個（gè）單獨的子程序能夠計（jì）算相應方向的數據，並進行分析。這4 個子（zǐ）程序分別是：

%_N_L1001_SPF

；$PATH=/_N_MPF_DIR

；+X 測量

N05 STOPRE

N10 SPOS=0

N15 R21=$AA_IW［X］

N20 G01 F150 MEAS=1 X=R21+10

N25 IF $AC_MEA［1］==0 GOTOF ALARM

N30 STOPRE

N35 R11=$AA_MW［X］

N40 G01 X=R21 F800

N45 GOTOF END

N50 ALARM:

N55 MSG（"juli chaoguo 10.00mm"）

N60 M00

N65 END:

N70 M17

%_N_L1002_SPF

；$PATH=/_N_MPF_DIR

；-X 測量

N05 STOPRE

N10 SPOS=180

N15 R21=$AA_IW［X］

N20 G01 F150 MEAS=1 X=R21-10

N25 IF $AC_MEA［1］==0 GOTOF ALARM

N30 STOPRE

N35 R12=$AA_MW［X］

N40 G01 X=R21 F800

N45 GOTOF END

N50 ALARM:

N55 MSG（"juli chaoguo 10.00mm"）

N60 M00

N65 END:

N70 M17

%_N_L1003_SPF

;$PATH=/_N_MPF_DIR

;+Y 測量

N05 STOPRE

N10 SPOS=270

N15 R21=$AA_IW［Y］

N20 G01 F150 MEAS=1 Y=R21+10

N25 IF $AC_MEA［1］==0 GOTOF ALARM

N30 STOPRE

N35 R13=$AA_MW［Y］

N40 G01 Y=R21 F800

N45 GOTOF END

N50 ALARM:

N55 MSG（"juli chaoguo 10.00mm"）

N60 M00

N65 END:

N70 M17

%_N_L1004_SPF

;$PATH=/_N_MPF_DIR

;-Y 測量

N05 STOPRE

N10 SPOS=90

N15 R21=$AA_IW［Y］

N20 G01 F150 MEAS=1 Y=R21-10

N25 IF $AC_MEA［1］==0 GOTOF ALARM

N30 STOPRE

N35 R14=$AA_MW［Y］

N40 G01 Y=R21 F800

N45 GOTOF END

N50 ALARM:

N55 MSG（"juli chaoguo 10.00mm"）

N60 M00

N65 END:

N70 M17

      以上所編製（zhì）的子程序具有結構簡單，通用（yòng）性強的特點。對於任意相似零件的測量工作也有很好（hǎo）的實用性。首先根據測量點定位好主軸位置，為確保檢測精度，每次測量都要以測頭的同一點進行，這樣可以把誤差降到最（zuì）小。自動記錄主軸位置並進行檢（jiǎn）測，在10mm 距離內完成測量，如果（guǒ）超出範圍（wéi）將提示“距離超過10.00mm”程（chéng）序停止。如果在10mm 距（jù）離內完成測量，將自動記錄數（shù）據到R 參數裏麵。之後在X、Y 坐標軸上完成其餘方（fāng）向的測量工作。

      2.2 用於測量的主程序

%_N_1000_MPF

；$PATH=/_N_MPF_DIR

；R3===內孔（kǒng）直徑

；R5===測量孔中心X

；R6===測量孔中心Y

；R7===測（cè）量孔（kǒng）直徑X

；R8===測（cè）量孔直徑Y

N10 G00 Z25 W0

N15 G00 X0 Y0

N20 G01 Z-10 F800

N25 R4=（R3/2）-8

N30 G01 X=R4 Y0 F800

N35 L1001 P1

N40 R31=R11

N45 L1001 P1

N50 R41=（R31+R11）/2

N55 R11=R41

N60 G01 X=-R4 Y0 F800

N65 L1002 P1

N70 R32=R12

N75 L1002 P1

N80 R42=（R32+R12）/2

N85 R12=R42

N90 G01 X0 Y=R4 F800

N95 L1003 P1

N100 R33=R13

N105 L1003 P1

N110 R43=（R33+R13）/2

N115 R13=R43

N120 G01 X0 Y=-R4 F800

N125 L1004 P1

N130 R34=R14

N135 L1004 P1

N140 R44=（R34+R14）/2

N145 R14=R44

N150 R5=（R11+R12）/2

N155 R6=（R13+R14）/2

N160 R7=R11-R12+6

N165 R8=R13-R14+6

N185 M30

      對於每一個（gè）孔分（fèn）別調用一次子（zǐ）程序，來完成每個孔的測量工作，之後在數控麵板中找出相應R 參數（shù）的數值，根據數（shù）控係統中所記錄的數據進行比對、分析。最後根據所分析的（de）數值來調整工件坐標原點，使之滿足設計要求，再進行精（jīng）鉸銷孔的工作。

3 結（jié）語

      由此可見，在程序中能夠實現自動（dòng）測量。有些R 參數直接在圖紙上就查到，這些R 參數都是固定的並（bìng）存（cún）儲在機床（chuáng）中，調用子（zǐ）程序編程十分方便。通過這種編程方（fāng）法，提（tí）高了轉子數控加工程序的準確性和工作效率。通過該項目研究，積累了經驗，能夠滿足（zú）產品質量及設計要求，這（zhè）些經驗在整個大件數控加工中得到了推廣應用。

      此測量程序采用了數控（kòng）係統中的自由編程語言，通過係統數據交換方式控製加工過程。這種通用子程序的（de）開發，與西門子公司提供的（de）通（tōng）用子程序具有同樣技術水（shuǐ）平，在大型、高精度零（líng）部件的加工中更具有實用價（jià）值。