從中國機加（jiā）工行業的情況來看，通用（yòng）設備仍占有（yǒu）舉足輕重的地位。由於高精度設備、精密（mì）儀器（qì）造價高（gāo），高精度零件的加工（gōng）不可能都在精密設備上完成。因（yīn）此，仍需掌握利用通用設備加工高精（jīng）度零件的（de）方法。

1 高精（jīng）度零件加工實例（lì）

      利用通用設備加工零件，往往采用常見加工方（fāng）法就能滿足零件精度要求。但對於高精度要求的零件，要加工出（chū）符合要求的零件，就必須采（cǎi）用特殊加工方法。如圖（tú）1 所示的連接件（jiàn），該零件雖然結構簡（jiǎn）單，但某些尺（chǐ）寸精度和位置精度要求較高，如: 兩個6 孔的間距為40 ± 0. 02，且應沿軸9p6 的軸線對稱; 孔5H7 的位置尺寸為43 + 0. 019 50，且要保證該孔軸線與6 孔（kǒng）軸線間（jiān）的垂直（zhí）關係。要加工出（chū）合格產品，就必須注意加工的方式與方（fāng）法。現以該零件為例，介紹一些特殊加工方法。

2 零件加工工藝分析（xī）

     從（cóng）零件結構上分析（xī），該零件由尺寸相（xiàng）差較大的兩部分組成。為避免材料浪（làng）費，在零件強度允許的情（qíng）況下可采（cǎi）用焊接的方式使零件成形（xíng），各邊尺寸留一定的加工餘量，並在焊接後采用熱處理消除內（nèi）應力。成形後軸9 外形及端麵（miàn）采用車削加工完成，考慮到對軸的尺寸精度、表麵粗糙度要求較（jiào）高，且（qiě）將作為後續工序的基準，在車削後安排一（yī）道磨削工序。矩形麵、孔、槽的加工可統一在立（lì）式銑床上完成。

3 保證零（líng）件精度的方法

      該零件的（de）所（suǒ）有（yǒu）工序中，銑削精加工較難達（dá）到精度要求，在加工過（guò）程中必須注意加工的方式與方法（fǎ）。3. 1 52 × 16 矩形麵及（jí）6 孔的加工在立式銑床上加工52 × 16 矩形麵（miàn）及兩個6 孔（kǒng）時，零（líng）件的（de）裝夾方法如圖2 所示（shì）。為保證加工（gōng）後矩形麵外形正確，裝夾後（hòu）一定要用百分表打（dǎ）表檢測零件長邊是否（fǒu）為水平（píng）放置。該零件加工難點在於（yú）: ①矩形（xíng）麵與兩6 孔（kǒng）都應與軸9 的軸線對稱; ②兩6 孔間（jiān）距40 ± 0. 02 尺寸（cùn）精度要求較高。

      3. 1. 1 保（bǎo）證對稱要求

      一般加工矩形（xíng）麵及孔（kǒng）的方法: 用基準工（gōng）具或刀具等靠（kào）矩形麵的長邊及短邊，找出矩形麵的中心位置，再以（yǐ）該（gāi）位置為基準加工矩形麵及（jí）兩6 孔。但對該零件不能采用此方法，原因在於加工時沒有與（yǔ）軸9 結合起來，不能滿足矩形麵與兩6 孔相對於9 軸線（xiàn）的對稱要求。為達到（dào）此要求，在找中心時不應找矩形麵的中心，而應（yīng）找軸（zhóu）9 的軸心。通常作法（fǎ）為: 在機床主軸上安裝百（bǎi）分（fèn）表( 若零件要求極高采用千分表) ，使（shǐ）百分表測頭靠在軸9 的圓柱（zhù）麵上。旋轉主軸過程（chéng）中觀察百分（fèn）表表（biǎo）盤內指針跳動情況，若無跳動，表明主軸軸心與軸9 軸心重合（hé），即找（zhǎo）到了（le）軸9軸心。當然，指（zhǐ）針跳動是不可能完全消除的，應根據零件精度要求（qiú）來控製指針跳動量大小。對（duì）稱度要求越高，允許跳動量越小。

     然而，該零件9 軸上端有一矩（jǔ）形麵，用上（shàng）述方法找中心時，矩（jǔ）形麵會擋住（zhù）百分表無法正常檢測。為解決此問題，在找軸心時，可用（yòng）一基準（zhǔn）棒代替零件。

     即先（xiān）將基（jī）準棒安裝於卡盤上，利用百分表找出基（jī）準棒軸心位置，再卸下基準棒安裝零件於卡盤（pán）上加工。采用此方法缺點（diǎn）是出現基準棒軸心與（yǔ）零件軸心不重合（hé）的定（dìng）位誤差。卡盤定位精度越低，定位誤差越大。因此該方法對卡盤定位精度要求較高，最好使用軟爪裝夾。

     3. 1. 2 保證孔距

      加工兩孔時，常用的走（zǒu）刀路線（xiàn）如圖3( a) 、( b)所示。若采用圖3( a) 所示加（jiā）工路線，由於機床（chuáng）存在一定反向間隙（xì）誤差，加工孔1 與加工孔2 的走刀方向不一致，將導（dǎo）致孔距40 ± 0. 02 不一定能滿足公差要求。采用圖3( b) 所示走刀路（lù）線（xiàn）可消除反向（xiàng）間隙誤差（chà），保證孔（kǒng）距尺寸精度（dù）要求。但圖3( b) 中，走刀路線1與2、3 方向相反，將使兩（liǎng）孔相對於9 軸線的對（duì）稱精度降低，在對稱度要求較高的情況下仍無法使用。該零件可采用旋轉加工的方法，在加工完一孔後（hòu）利用（yòng）回轉工作台將零件旋（xuán）轉180° 再加工另一孔。這樣，刀（dāo）具在加工兩孔的過程中沒（méi）有產生運動（dòng），零件精度完（wán）全由（yóu）回轉精度來保證。而對回轉精度影（yǐng）響（xiǎng）最大的是（shì）零件軸線與回轉工（gōng）作台軸（zhóu）線間的（de）重合度，在（zài）加工（gōng）前一（yī）定要進行檢測。具體作法為: 將百（bǎi）分表固（gù）定於機（jī）床立柱，測頭靠在圓柱麵上，旋轉工作台，若（ruò）百分表指（zhǐ）針無跳動即表明零件軸線與回轉工作台軸線重合。

      3. 2 孔5 的加工

      3. 2. 1 裝夾方法

      在立式銑床上加工孔5 時，零件軸線應水平放置，用卡盤裝夾。若直接夾持52 × 16 矩形麵，由於可夾持長度較短且伸出部分較長，將導致裝夾不牢靠。為此，可（kě）製作圖4 ( a) 所示彈性軸套（tào）進行裝夾，軸套外徑（jìng）略大於矩形麵寬度，內孔與軸9 為間隙配合。具體裝夾方（fāng）法如圖4( b) 所（suǒ）示。

      3. 2. 2 裝夾定位

      為保證孔5 軸線與孔6 軸線間的垂直關係，裝（zhuāng）夾時一定（dìng）要注（zhù）意方向性。針對該零件，隻要保（bǎo）證（zhèng）短邊垂直或兩孔中心連線水平即可滿足要求。具體方法有: ①利用角尺檢測短邊是否垂直; ②將百分表測頭靠在短邊上（shàng），垂直移（yí）動百分表檢測短邊是否垂直; ③先將百分表測頭（tóu）大致移到與孔6 最低點等高處，再分別（bié）讀出百分表（biǎo）指針在兩（liǎng）6 孔最低點處的數值，若兩數值相（xiàng）同（tóng）即表明兩孔中心連線水平。

      這些方法中，方法①依靠操（cāo）作者目測，定位精（jīng）度最低，但操作簡（jiǎn）單、方（fāng）便（biàn），通常用（yòng）於粗加工。方法②、③精度（dù）較高，但操（cāo）作起來比方法①麻煩，通常用於半（bàn）精加工（gōng）與精加工。

      該零件的精加工應采用（yòng）方法③，而不能采用方法②。原因（yīn）在於（yú）短邊隻有16 mm，打表長度（dù）有（yǒu）限，打表後定位精度仍無法保證。而采用（yòng）方法③前，一（yī）定要保證用於打表的（de）兩6 孔有較高（gāo）的尺寸精度及表麵粗糙度。若兩孔直徑不一致或打表麵凹凸不（bú）平，都不能保證兩孔中心連線（xiàn）水平。

      3. 2. 3 孔加工

      加工孔時，由於對孔的粗糙度與尺寸精（jīng）度要求較高，應采用“點鑽—鑽孔—擴孔—鉸孔”的加（jiā）工步驟，且鉸孔（kǒng）分兩次進行。此外，加工（gōng）孔時一定要保證主軸位於9 軸最（zuì）高點的正上方，具體作法（fǎ）為: 將百分表固定於機床主軸，將測（cè）頭（tóu）靠在圓柱麵上，前後移動（dòng）主軸觀察指針擺動情況。指針擺動到最大值時，表明主軸（zhóu）位於最高點的正上方。

      該孔最難滿足的精度要求是位置尺寸43 + 0. 019 50 。

      若按普通對刀加工方法進行，由於對（duì）刀誤差及間隙誤差等的（de）存在，加工出零件將（jiāng）無法滿足要求。可采（cǎi）用百分表定位的（de）方法。具體操作步驟為: ①如圖5 在工（gōng）作台上左方安裝一基準工具，其孔徑（jìng）為標準的15 mm ( 可選擇任何尺寸的標準孔) 。②將百分表（biǎo）安裝於主軸上，移動主（zhǔ）軸使百分表測頭伸入標準孔內，旋轉主（zhǔ）軸並調整其位置，找到標準孔中心( 旋轉主軸時表盤內指針無跳動處) 將百分表表盤讀數歸零。此時表明指針指向零點時，測頭（tóu）到主軸中心（xīn）的距離（lí）剛好為標準孔半徑7. 5 mm。③向右移（yí）動主軸，使其測（cè）頭靠上A 麵。④邊向左移動主軸邊旋轉主軸，當百分表指針最大讀數為0 時，表明主軸到A 麵距離為7. 5 mm。

      ⑤主軸再向左移（yí）動( 43 － 7. 5) mm 進（jìn）行孔加（jiā）工，便能保（bǎo）證孔位置尺寸43 + 0. 019 50 。該方法中，由於步驟④、⑤主軸移動方向相同，消除了機床的反向間隙，因此更能提高定位（wèi）精度。

     3. 3 槽的加工

      為（wéi）保證加工5 孔時的剛性，槽的加工應安排在5 孔加工完成後進行。裝夾方法與（yǔ）加工5 孔（kǒng）時一樣，采用鋸（jù）片銑刀加工。為保證粗糙度與尺（chǐ）寸精度要求，應采用粗、精加工分開的加工方法。精（jīng）加工時，為保證槽對稱度要求，仍應（yīng）采用旋轉加工方法，即加工完一麵後將零件旋轉180°加工另一麵的方法。

4 小結

      機床精度是加工出（chū）高精度零件的先（xiān）決條件，但通過使用合適（shì）的加工方法，可大大減小加工誤差，加工出合格產品。針（zhēn）對不同零件選用不同加工方法是非常重要的。通過上述連接件加工實例，可掌握各種不同的加工方法，並在加工中根據實際（jì）情況靈活應用，選擇最好的加工方法。