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藍色激光技術:雷尼紹再推新型機內刀具測量解決方案,重複精度又創新高
2021-7-27  來源:雷尼(ní)紹  作者:-


        工程技術領域的跨國公司雷尼紹,將在2021年意大利米蘭歐洲機床展(zhǎn)(EMO米蘭2021)上,展(zhǎn)出第二代NC4+ Blue非接觸式對刀解決方案。 
   
        新型NC4+ Blue非接觸式對刀儀將成為雷尼紹眾(zhòng)多“智慧工廠”製程控製解決方案中的一員。這些解決方案均經過市場檢驗,可徹底革新諸多(duō)行業機加工車間的生產能力。 


        在EMO漢諾威(wēi)2019上成功推出初代NC4+ Blue之後,雷尼紹經過不懈努力,又研(yán)發出第二代NC4+ Blue。該新型非接觸(chù)式對刀儀采用超緊湊設計,現可提供四種尺(chǐ)寸,工作範圍為55 mm至240 mm。新一代NC4+ Blue係列的測量重複精度也進一步提高,當間隔較小時,精度可達到+/-0.5 μm。

        加工精度(dù)提高

        雷尼紹NC4+ Blue係統搭載行業首創的藍色激光技術和改進的光學裝置,刀(dāo)具測量精度(dù)大大提高(gāo),有助於提升工件(jiàn)的機加工精度和效率。 

        與傳統非接觸式對刀儀所使用的紅色激光源(yuán)相比,藍色激光的波(bō)長(zhǎng)更短,具有(yǒu)更優的激光光束幾何形(xíng)態。因此,NC4+ Blue係統適(shì)合測量非常(cháng)小的刀具,並可將接刀測量誤差降至最小,這是多種切削刀具加工製程的一項關鍵考量因素。

        測量快速、穩定、可(kě)靠(kào)

        NC4+ Blue係統使用雷尼(ní)紹非接觸式對刀軟件包。該軟件包經過(guò)不斷改進(jìn),能(néng)夠(gòu)提(tí)升測(cè)量的速度、穩定性及可靠性,即使在有大(dà)量切削液的條件下也不受影響。軟件中(zhōng)的自(zì)動優化技術可自動調整刀具進(jìn)出(chū)光束的運動,以最大程度減(jiǎn)少任何不必要的運動(dòng),從而節省循環時間。雙重測量(liàng)模(mó)式(在(zài)刀具離開激光光束(shù)時進行測量)和先進的刀具(jù)清潔選(xuǎn)項等功能,有助於確保(bǎo)刀具在測量過程中免受碎屑和冷卻液汙染。 


        刀具跳動檢測和輪廓度測量循(xún)環(huán)得(dé)到進(jìn)一(yī)步優化,為高級用戶提供了更強大的功能和可靠性。

        光學保護性(xìng)能優(yōu)異

        加工(gōng)中心內部的環境非常(cháng)惡劣(liè),冷卻液、切屑和灰塵到處都是。空氣中彌漫著冷卻液霧,並迅(xùn)速覆蓋任何暴露(lù)的光學裝置表麵。無論采(cǎi)用何種(zhǒng)光學設計,激光對刀係統都(dōu)需要幹淨(jìng)的光學裝(zhuāng)置和暢通無阻的光束路(lù)徑才能正常工作。

        NC4+ Blue采用MicroHole™和PassiveSeal™光學保護技術,能夠快(kuài)速、可靠(kào)地測量刀具,即使在有大量切削液的條件下也(yě)不受影響。 

        發射器和接收器(qì)之間有一(yī)個設計精密的微小激光孔,MicroHole技術通過該孔發出一(yī)道連續(xù)的壓縮氣流,以(yǐ)此保(bǎo)護光學裝置在(zài)測量(liàng)過程中免受汙染。PassiveSeal係統提供更多一(yī)層(céng)保護,可在發生(shēng)氣源故障時自動保護光學裝置免受汙染。它采用簡單的氣動安裝方式,能夠最(zuì)大程度減少維護需求。

        簡化的編(biān)程和(hé)報告 — 接軌工業4.0

        NC4+ Blue支持功能(néng)現已融合到雷尼紹各式(shì)圖形(xíng)用戶界麵(miàn)中,包括機內和移動應用程序,例如(rú)雷尼紹Set and Inspect(設定與檢(jiǎn)測)和GoProbe。這些編程平台(tái)的界麵高度相似、簡單(dān)易用,非常適合那些沒有測頭測量(liàng)經驗或者對機床代碼不了解的用戶,同(tóng)時還能(néng)為經驗豐富的用(yòng)戶提供操作的便利性。


        雷尼紹技術可幫助用戶獲取(qǔ)工業4.0智能化決策(cè)所需的數據(jù)。機內刀具測(cè)量有助於製造商提高自動(dòng)化水平、優化製(zhì)程、減少工件質量問題和數控機床停機時間。借助雷尼(ní)紹最新版機內Reporter應用程序(xù),用戶可以查看NC4+ Blue係統采集的曆史刀具數據,並實時獲取連續傳輸的測量結果(guǒ)。測量結果還可以導(dǎo)出(chū)為CSV文件或PDF報告,然後保(bǎo)存起來以便溯源,或導入到內部質量分析軟件中。

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