CCMT2024 展會看點 製造技術 發展趨勢（shì）
2024-3-4 來源（yuán）：機（jī）床協（xié）會 作者：-
CCMT2024（第十三屆中國數控機（jī）床展覽會）將於2024年（nián）4月8-12日在上海浦東 上海（hǎi）新國際博覽中心舉辦。本屆展會展出麵積20萬平方米，是迄今（jīn）為止中國境內最（zuì）大規模的機床工具專業盛會。主辦方組織了大量宣傳文章供業界預先了解展會概況。更多精（jīng）彩還需您親曆（lì）展會、親身品鑒。
本屆展會展出麵積20萬平米，創國內機床工具展覽會規模之最，使用了（le）上海新國際博覽中心全（quán）部17個展館。來（lái）自全球25個國家和地區（qū）的近2000家機床工具企業將在CCMT2024展會上同台競技，境內外知名企業將閃亮登場，不（bú）勝（shèng）枚（méi）舉。本（běn）屆展會規模大，展品技術（shù）先進，技術講座、交流會、論壇等配套活動豐富多樣（yàng）。
展會主題“聚焦——數字•互聯•智造”，反映了當今世界製造業變革的方向，貼（tiē）合機床工具行業技術發展趨勢。境內外參展商圍繞（rào）展會主題組織眾多精彩展品，展示機床工（gōng）具行業在（zài）數字化、互聯互通、智能（néng）製（zhì）造（zào）、高效加工方麵所取得的最新成果，為境內（nèi）外觀眾帶（dài）來一場高技術含量的行業盛會。
本文基（jī）於展商提供（gòng）的部分展品，梳理匯總了本（běn）屆展會六大看（kàn）點，供廣大觀眾觀展參考。
一、數字化解決方案日趨成熟
數字化技術能夠顯著降低製造成本，提高生產力和（hé）安全性，是（shì）製造業發展的必然選（xuǎn）擇。機床工具企業致力於研發數字技術產品，各種（zhǒng）數字化解決方案日趨成熟，產品設計、加工工藝（yì）與仿（fǎng）真、生產過（guò）程、生產管理、車間（工（gōng）廠）管理數字化解決方案層出不窮，成為近年來發展最快的技術。
1. 數字化設（shè）計和數字化工藝與仿（fǎng）真
數字化設計能夠在虛擬的（de）環境中實現從產品設計、零件製造、整（zhěng）機裝配到試驗的全過程數字化建模（mó）、仿真，實現（xiàn）數據驅動的產品開發與技術創新，提高設計效率，縮短開發周期，提高產品研製成功率。
數（shù）字化工藝與仿真（zhēn）能夠高效地完成從產品（pǐn）設計到生產製造的各項準備工作，自動編寫NC程序，並能（néng）結合具體加工設備進行仿真，對加工程序進行驗證和優化，保障加工工藝的可行性和安全性，提升（shēng）加工效率（lǜ），避（bì）免發生幹涉和撞機等事故。
MasterCAM、Openmind、Cimtron、蘇州千機等知名軟件企業（yè）將展示他們在產品設（shè）計、加工工藝與仿（fǎng）真方麵的數字（zì）化解決方案。
MasterCAM包括設計、實體建（jiàn）模、2D/3D 銑削、車（chē）削、車銑複合、線切割、木工、雕刻、多軸加（jiā）工等多（duō）個模塊，集（jí）二維繪圖、三（sān）維造型、曲麵設計、數控編程、刀具路徑（jìng）模擬等多種功能於一身，具有強勁的（de）曲麵粗加工（gōng）以及靈活的曲麵精（jīng）加工（gōng）能力，400多種後置處理（lǐ）文件以匹配各種類型的（de）數控係統。CCMT2024期間，MasterCAM將展示他們的最新版本，分享MasterCam2024的新功能。
Cimtron是工模具（jù）製造行業（yè）應（yīng）用最廣（guǎng）泛的CAD/CAM集成式專業工模（mó）具解（jiě）決方案（àn）之一，用於型腔模具（jù）設計與製造（zào）、衝壓模具（jù）設計與製造、電極設計與製造、數控編程等模（mó）塊，涵蓋了工模具製造的全過程——從報價計劃到模具設計、工程變更，以及數控編程。為型腔模具、衝壓模具、電極設（shè）計等提供豐富（fù）的數字化解決（jué）方案。
Openmind的Hyperrmill是一款CAD/CAM集成化軟件，提供從2.5軸（zhóu）到5軸的係列（liè）模（mó）塊，具有自動幹涉（shè）檢查、獨立五軸聯動、動（dòng）態變化刀軸等功能，編程功能簡單易用（yòng），能夠輕鬆地完成五軸加（jiā）工的編程，可靠而高效地製造要求（qiú）嚴苛的零（líng）件，並使所有曲（qǔ）麵都具有完（wán）美的質量。Hypermill還針對多（duō）葉片（piàn）幾（jǐ）何構型（xíng）的轉子和定子產品加工提供特殊的策略。
蘇州（zhōu）千機智（zhì）能技術的千機CAM，包（bāo）括渦輪類零件數控（kòng）編程、通用數控編程、特征編程、特征測量（liàng）與評價、幾何（hé）自適應加工、葉片補（bǔ）償加工、PCD刀具激光加工等多個專（zhuān）業CAM工具，為製造行業（yè）提供2-5軸加（jiā）工零件的精密、高效、低（dī）成本數控加工工藝解決方案。
2. 數字化生產過（guò）程
數字化生產過程，能夠實時監（jiān）控生產設備的運行狀態或生產線（xiàn）的生產情況（kuàng），實現生產過程的可視化監控和故障報警，加工設（shè）備（bèi）的健康狀態以及預防性維護保養，優化生產過程（chéng）中的問題，提（tí）高生產率，降低成本，提高產品質量和穩定性，提高生（shēng）產安全性。
數字化生產過（guò）程也是機床企業研究較為集中的領域。機床企業（yè）可以利用設備生（shēng）產商的優勢，可以將生（shēng）產過程（chéng）數字化的（de）功能模（mó）塊集成在（zài）設備中，為用戶提供相應的數字化解決方案。
格勞博機床（chuáng）（中國）有限（xiàn）公司的GROB-NET4Industry數字化製造解決方案，是（shì）GROB公司數十年的機床製造經驗與IT技術高度融合的產物，其模塊化應用程序（xù）能夠將企業各要素進行優化整合，提供從生產規劃、複雜編程、複雜工件加工工藝仿真、設備監控與（yǔ）分析、加（jiā）工過程可視化到維修保養的全方位數字化解決方案。
EMAG的EDNA數字化係統，包括 EDNA Edge Cloud、EDNA Visualize、EDNA HealthCheck、EDNA IoT Ready等4個模塊，實現機床狀態監控和預（yù）測性維護保養，生產流程的（de）可視（shì）化（huà），以及機床數據的（de）收集、處理和分析，幫助客戶快速實現數字化生產。
Heller公司的Heller4Industry由Heller4Operation、Heller4Services、Heller4Performance三個模塊構成（chéng）。其中Heller4Operation為用戶操作界麵，采用（yòng）觸（chù）摸屏操作，實現（xiàn）快捷、穩定（dìng）而簡便的操作。Heller4Services匯總了Heller的數字化服務，通過可視化顯示機床狀態的特定信息，如運動軸、主軸或其他組件的狀態顯示來確定磨損狀態，引入預防計劃外停機（jī）的措施，減少機床故障時間（jiān）。 Heller4Performance工藝流（liú）程和性能（néng）優化分析，將實時數據同（tóng）步傳輸至互聯網並通過外部雲平台進行評估和展示。
Hermle公司的數字化解決方案由Digital Production、DigitalOperation及Digital Service模塊組成，為客戶提供智（zhì）能訂單管理及透明生產（chǎn）流程、智（zhì）能機床調（diào）節、無紙化（huà）製造、完善（shàn）技術（shù）周期和遠程或預防性維護數字化服務。如訂單智能管理（HACS）能夠預先計算運行時間及刀具使用，直觀分（fèn）配數控程序；中央監控工具（HIMS）可監視機（jī）床實時狀態，機床曆史狀態評估；刀具管理（HOTS、HTMC）可獲取刀庫中的刀具幾何尺（chǐ）寸，優化刀庫占（zhàn）用情況（kuàng）。
Vollmer的（de）數字化解決方案（àn）V@dison，包含了V@screen、V@check、V@boost、V@guide四個模塊，分別用於展（zhǎn）現機床設備的參（cān）數和狀態；分析和優化加工工藝；提升機床加工特（tè）定工件（jiàn）的性（xìng）能；獲取優化的加工（gōng）工藝，提供預防性維護建（jiàn）議，預防故障發生（shēng）。
友機技術的UJ-PMS智能（néng）加工過程監控（kòng）係統，通過智慧（huì）感知、特征提取與數據分（fèn）析，對每把刀具的加工功率曲線進行學習、生成邊界，加以（yǐ）實時（shí）監控，在發生加工異（yì）常（如斷刀（dāo）、崩刃、過度磨損等常見刀具故障，工件刀具缺失、空（kōng）加工、重複加工、裝夾錯誤等常見加工問題）時，係統立即通過提醒、報警和（hé）停機等方式（shì）自動幹預加工過程，從而防止刀（dāo）具損壞（huài）、批量廢品、返工及機床損壞等。
蘇州益耕科技有（yǒu）限公司的ELM設備全生（shēng）命周期管理係統，能夠實現企業生產設備全壽命周期係統化管理，包括基礎數據、設備點檢、設備維修、知識庫、設備看板、報表分析等功（gōng）能，實現（xiàn）了設備台賬信息化、維護（hù）保（bǎo）養流（liú）程化、故（gù）障提報自動化、維修方（fāng）案最優化、運行狀況可視化、生產報表無紙化。其自主研（yán）發（fā）的（de）MDC生（shēng）產數據采集係統集（jí）成了標準的OPC UAServer服務、MQTT Client，支（zhī）持對外的接（jiē）口開放，與第（dì）三方雲平台的係統對接，可適配（pèi）15種（zhǒng）、75個型號的（de）主流數控係統。采集（jí）數據包括運行數據、工藝數據、健康數據、生產數據、基礎數據、刀具數據、程序（xù）數（shù）據等。
深圳吉蘭丁智能科技有限（xiàn）公司的數據應用解決方（fāng）案，實時采集製造過程中機床設（shè）備、刀具（jù）、加工件（jiàn）品質等核心關鍵數據，並基於（yú）數據進行建（jiàn）模形成（chéng）相應的控製（zhì）軟件，實時反饋調整，對加工參數進行優化，從（cóng）而（ér）提（tí）升加工效率和加（jiā）工質（zhì）量，降低生產成本。
西門（mén）子公司（sī）的Xcelerator是一個開放式數字化業務平台，全麵集成了西門子的工業軟（ruǎn）件、服務（wù）和應用開發平（píng）台，能夠幫助工（gōng）業、建築、電網（wǎng）、交通運輸等領域（yù）的不同規模企業輕鬆、快捷、可擴（kuò）展地實現數字化轉型。西門子的Xcelerator布置在雲端（duān），既是一個開放的數字化業務平台，也是數字化服務。
Xcelerator機床製（zhì）造業產品、服務、解決方案，能夠提供機床設計數字化（huà）、加工工藝數字化、生產過程數字（zì）化服務，從而幫助客戶大（dà）幅縮短新產品研發設計、調試時間；提升加工效率、質量（liàng）和精度，降（jiàng）低加工成本和風險；優化生產流程、降本增效、實現綠色低碳（tàn）可持續性發展。
3. 數字化生產管理
數（shù）字化生產管理通過管理係統實現生產計（jì）劃管理、生產排程管理、生產執行管理、設備管理、供應鏈管理（lǐ）和數（shù）據分析報（bào）告，幫助企業實現生產過程自動化、可視化和可（kě）控化，掌握生產進度，提高生產效率（lǜ），降低生產成本。
武漢益模科技股份有限公司的益模模具智（zhì）能製（zhì）造係統能夠實現（xiàn）模具製造從接訂單到交（jiāo）貨的全流程數字化管理，實現模具設計、加工編程、供應（yīng）鏈、加工自動化、AGV小車、物聯（lián）網（IoT）、倉庫管理係統（WMS）等深度融合，信息互聯互通，實現模具智（zhì）能製造。特別適合模具單件、小（xiǎo）批量、多品種等製造型企業。
4. 數字化車（chē）間（工廠）
數（shù）字化車間（工廠）是在（zài）數字化設計（jì）、數字（zì）化工藝、數字化生產、數字化管理的基（jī）礎（chǔ）上，在生產管理過程中對信息係統實現數據集成、分析（xī），在產品製造過（guò）程（chéng）實現可視化管理，使信息能夠貫穿於設計、製造、質量、物流（liú）等環節，實現產品的全（quán）生命周期管理，縮短產品研發周期，降低運營成本（běn），提高產（chǎn）品（pǐn）質量，提高生產效率，適應快速響應市場定製化凸顯的需求，提升企業競爭力。
數字化（huà）車間（工廠）是數（shù）字（zì）化技術的主（zhǔ）要目標，也是實現智能化製造的（de）基礎。
交大智邦通過數（shù）字化微縮工廠來展（zhǎn）示其在研發、製造、供應鏈、銷售以及售（shòu）後運維等（děng）全業（yè）務鏈的數字化運營模式。這個微縮工廠與實際工廠采用了統一（yī）的數（shù）據（jù）源驅動，具有模塊化、可編程、可重構的特點，融合了產品工藝一體化研發設計（jì）、智（zhì）能分揀、複雜部件加工、AGV智能調度、脈（mò）動式生產線、數字孿生、智能生產管控、故障運維（wéi）等先進製造技術。
沈陽中科數控技術（shù）的數字化車間管控平台，主要包括異（yì）構多源設備互聯互通平台、數（shù）字孿生虛擬可視（shì）化管控平台、大數據平台、能耗監控平台、智（zhì）能視頻監控平台，能夠實現車間多種異構多源設備的聯網與實時數據采集監控，構建數字孿生模型，實現（xiàn）車（chē）間（jiān）及設備的（de）使用效率與故障、任務（wù）、工時、能耗、人（rén）員等OEE數據的統計與分析，以數據（jù）可（kě）視方式，使設備的實時信息（xī）與生產對象、排產計劃和生產任務形（xíng）成關聯，達到管理直（zhí）觀、操作方麵、提升車間生產管控與製造（zào）效率、實現以數據驅動生產的智能製造新模（mó）式。
Okuma的數字化工廠（chǎng）（OKUMA Smart Factory）由（yóu）SmartManufacturing（智能化製造）和Smart Machines（智能化機床）構成，通過Connect Plan連接。SmartManufacturing負責製定作業計劃、編寫加工程序、管理工廠運行。按照確定時間（jiān）生產所需產品的機製，最大限度地發揮工廠的（de）製造能力，實（shí）現多品種、短交貨期、靈活（huó）應對市（shì）場變化、高效率（lǜ）的生產。Smart Manufacturing通過供應鏈（liàn）管理（SCM）向製造（zào）鏈下發作業計劃，可視化監控管理工廠運行以（yǐ）及加（jiā）工設備狀態；通過工程鏈管理（ECM）向製造鏈下發加工信息。
MAZAK的SPS（Smooth Process Support）智（zhì）能化工（gōng）廠管理係統將（jiāng）信息技（jì）術用於產品設計、製造以及管理（lǐ）等全生命周（zhōu）期中，使得工（gōng）藝、程序、計劃等生產準備提前展開。作業人員隻需要讀懂信息（xī），配合機床即可完成（chéng）任務，達到提高製造效率和質量，降低製造成本，實現快速響應市場（chǎng）的目的。
SPS智能化工廠管理係統包含Smooth CAM RS（編程管理）、SmoothScheduler（日程管理）、Smooth ToolManagement（刀具管理）、Smooth Monitor（監控管理）、Smooth PMC（FMS管理軟件）等模塊組成。其中（zhōng），Smooth CAM RS可以將客戶的3D-CAD圖紙轉（zhuǎn）化為（wéi）生產所需的加工程序，提高編程效率和編程準確性，同時還可以對加工程序進行分析和優化，以助於加工問題的早（zǎo）期解決。Smooth Scheduler可以提取Smooth編（biān）程軟件（jiàn）中程序的加工（gōng）工時，然後根據每台設備的產能（néng）及訂單緊急程（chéng）度進行自動排產（chǎn），計算準確的訂單完成時間，將準確的生（shēng）產（chǎn）計劃、加工程序及工藝、作業指示等信息下發給機床，作業人員隻需按照機床提供（gòng）的信息即可輕鬆完成生產工作。Smooth Tool Management用來檢查每台設備的刀庫狀態，提前配置（zhì）生產所用的（de）刀具，並對（duì）刀具壽命進行監控。Smooth Monitor對（duì）機床的運轉信（xìn）息（xī）、開動狀（zhuàng）態、維護情況，進行實時（shí）管（guǎn）理和數據采集分析；無論管理者身在何處，都可以通過軟件查看機床（chuáng）信息，掌握生產計劃的真實執行（háng）情況（kuàng），從而發現（xiàn）生產過程中存在的問題，有（yǒu）針對性的進行解決。這樣，就可（kě）以充分激發（fā）設備潛（qián）能，提高生產效率。
二（èr）、自動化技術應用廣（guǎng）泛
自動化旨在顯著提高生產設備的可用性和靈活性，提（tí）高生產效率，並彌補熟練工人的短（duǎn）缺。智能（néng）製造需要高度自動化的技術與裝備做支撐。棒料上料機、桁架機械手、柔性機（jī）器人、機器人單元、托盤庫，以及機床內置上下料機構等自動（dòng）化解決方案各具特色，適用不同的應（yīng）用場景，實現單機自動（dòng）化、柔性製造，組建（jiàn）自動生產線等。
EMAG的倒立車的單機自動化程度高，這次展（zhǎn）會展出的VT200雙刀架（jià）軸（zhóu）類立（lì）式車床，集成了帶工件架的鏈式輸送帶，通過集成（chéng）在兩個刀塔上的機（jī）械手從工件傳輸帶上抓取毛坯件，並垂直（zhí）送入（rù）車（chē）床中（zhōng），完成加工後，通過另一個（gè）刀架上的機械手將工件取出，實現單機自動化上下料（liào）。
桁架自動上下料（liào）機械手結構簡單，剛性好，承（chéng）載能力大；運動自由度少，易於控製，編程簡單；占地空間（jiān）小，性價（jià）比（bǐ）高。
料聊城鑫泰機床展出的自動化一體機，江蘇特貝（bèi）爾（ěr）的高速外圓磨床TS151A-Rh，集成了桁架機械（xiè）手實現自（zì）動上下料，適用於批量化加工。
機器人自動化（huà）上下料裝置（zhì）通用性好，通過更換手抓能夠適應不同類型的工件，機械手運（yùn）動軌跡可示教編程改變，柔性好，適合各種機床的自動上下料，適應性好。
南通麥斯鐵的自動折彎機器人工作站MB11032R90，將折彎機（jī）和機器人兩種設備合二（èr）為（wéi）一，實現了拆垛、上料、折彎跟隨、碼垛等自動折彎功能。通過TCP/IP的方式互聯互通（tōng），麥斯鐵機器人可以控製折彎機，使自動折彎的操（cāo）作更加簡便和自如。
GROB將首次在國內展出他（tā）們的緊湊型機器人單元GRC-R12，配合五軸聯動加（jiā）工中心G150。機器人單元GRC-R12設計緊湊，易於運（yùn）輸和快速（sù）調試，能夠根據需要，在機器人單元中布置夾具庫、工件庫（kù）。機器人（rén）自動更換夾具或工件（jiàn）。可參數化的工件幾何形狀確保了較短的（de）上料調試時間。抽屜式工件庫可以實現更長時間的無人化生產，並為工件或夾具的（de）自動換裝（zhuāng）提供緊湊的解決方案。
寧波偉立的3S-W柔性智能工（gōng）作站（zhàn），配置有多層的單機立體貨架，可（kě）動態（tài）儲存物料箱、托盤、虎鉗、工作台、抓手等，通過高智能柔性製造軟件，將智能排（pái）產、倉儲管理及（jí）自動化控製為一（yī）體，具備動態規（guī）劃及柔性配置能力（lì），為長（zhǎng）時間無人值守加工提供支持。
HAAS將演示多種自動化解決方（fāng）案（àn），有單機托盤庫Pallet Pool、機器人單元以及自動上料機。
立式加（jiā）工中心VF-2SSYT配合3+1多托盤（pán）自動化解決方案，適（shì）用於大批量生產運行或高（gāo）混合率/小批量加工。托盤尺寸914mm×457mm，可根據優先級和排序要（yào）求單獨安排，首先加工高優先級工件或較常用工件。加工完成的托盤自動返回到（dào）存放位置，或者依次（cì）排列到（dào）受保護的操（cāo）作人員工位，以便立即接受卸載和重新裝載，從而實現“熄燈”生（shēng）產。
HAAS的機器人單元為一台即插即用的機（jī）器人，可通過機床的控製係統進行編程和控製，有7kg、25kg、50kg三種規格。在（zài）展會上將展出7kg的機器人單元，配合立式加工中心VF-2SS-V以及數控車床ST-10Y進行演示。
自動上料機（APL）搭配ST-20Y車削中心（xīn），演示實現自動化（huà）生產並提高生產力最簡單和經濟的解決方（fāng）案。自動上料機可裝夾不超過147mm×127mm×4.5kg的（de）工件。
托盤庫（kù）自動上下料裝置易於擴展，可連接（jiē）多台加工設備，靈活應對（duì）不同製造方式和產量需求，實現加工設（shè）備24h連（lián）續加工；柔性強，通（tōng）過動態的生產排程（chéng），在不增加額外成本的條件下，插入緊急生（shēng）產任務。托盤庫與單（dān）台機床設備連接可構建柔性製造單元，與多台機床設備連接，構建成柔性自動生產（chǎn）線。
通用技術的柔性製造單元DFU284+MDH50，由臥式加工中心MDH50搭配10工位托盤庫（kù）、托盤交換裝置、裝卸料工作站以及單元控製係統組成。適合多品（pǐn）種、小批量工件的加工。
力鼎智能SRM-FMS柔性製造單元，主要由堆垛機、托（tuō）盤庫、裝載站、機床、柔性控製係（xì）統等組成，通過動態的生產排程、柔性靈活（huó）的工藝配置，使固定（dìng）的機（jī）床設備變柔（róu）性（xìng）變靈活，能夠加工不同品種的工件、適配多種多樣的生產場景。柔性製造單元控製係統YDCMES-FMS具有柔性配置（zhì）、動（dòng）態控製、生產監控、三維仿真、異常處理等功能，實現黑燈工廠生產。
MAZAK的Palletech模塊化托盤柔性線，托盤數量可根據需要進行增減，可靈活應對不同製造方式和產量（liàng）的需求。本次（cì）與HCN-5000L搭配展出的PHS500Q+12P，有12個托盤庫。托盤柔性線包含整線獨立工作（zuò）所必須（xū）的硬件和軟件（jiàn），工件裝夾方便快捷。通過（guò）FMS控製中心與工廠網絡連接（jiē），可實現24小時連續加工，並且可以在不增加額外成本（běn）的前提下，打斷既（jì）定生成任務安排，插入緊急任務。
工業機（jī）器人（rén）具有可重（chóng）複編程（chéng）、擬人化、通用性強的特點，近年來快速發展，應用領域不斷擴大。協作機器人就是機器（qì）人與人可以在生產線上（shàng）協同作戰，充分發揮機器人的效率及人類的智慧，具有生產（chǎn）效率高、安全性（xìng）高、編程簡單、操作簡便、應用靈活等優點（diǎn），消除了人（rén）機協作的障礙，讓機器人徹底擺脫護欄或圍籠（lóng）的束縛。因此，協作機器人成為了自（zì）動化解決方（fāng）案的一個新的方向。
裏工高（gāo）尋複（fù）合機器人融合AGV小車和協作機器人特點，能夠輕鬆完成物體搬運、抓取、裝配、設備（bèi）操控等任務，可廣泛應用（yòng）於柔性（xìng）智能製造、實（shí）驗檢（jiǎn）測、巡檢、物料分揀等多種應用場景。
廣州（zhōu）數控的GSK RH係（xì）列高性能中空機器人，搭配其GSKMDC-500P全數字高端焊機，融合先進的焊接工藝技術和（hé）機器（qì）人控製技術，有效解決1.0mm以下的薄（báo）板和超（chāo）薄板MIG/MAG焊接工藝存在（zài）熱輸入量大、變形嚴重、焊接飛濺等焊接問題。可適用碳鋼、不鏽鋼、NiCrMo、銅合金等材料電弧增材應用。
庫卡工業機器人係列品種齊全，能夠針對不同的應用場景提供合（hé）適的工業機器人以（yǐ）及自動化解決（jué）方案（àn）。其（qí）KR QUANTEC nano機器人結構（gòu）緊湊而輕巧，幹擾輪廓非常小，因此不需要重量平衡，可（kě）在在狹窄的空間內實現更大的性能和（hé）幾近完美的（de）可接近性，有效負載120kg-180kg，特別適合用於（yú）點焊並能（néng）以更低的投資成本（běn）帶來更好的工（gōng）藝結果；KR AGILUS使用內置的拖鏈係統和KUKA的控製技術，可（kě）以在狹小空間內實（shí）現較高（gāo）的精度。具有Safe-Robot 功能，適用於（yú）淨室、有爆炸危險的區（qū）域應用場（chǎng）合，有效載荷6-11kg；KR FORTEC-2 ultra重載機器人專為快（kuài）速精確處理重型和大型工件而設計（jì）開發的，有效載荷480kg-800kg，可以在緊湊的空間內保持優異性能；KR CYBERTECH 係列下的高性能多功能機器人結構緊湊，幹擾輪廓小，速度快，專門用於搬運：搬（bān）運大型工件、加工、裝配（pèi）、碼垛和保護（hù）氣體焊接。有效載荷8-22kg。
三、高效加工技術（shù）綻放精彩
提高加工效率是製造業的關注重點，也是機床行業孜孜不倦的（de）追求，從而催（cuī）生了各種高效加工技術和裝備。展會（huì）中（zhōng）匯（huì）聚的各種類型的複（fù）合加工（gōng）機床、多主軸多工位加工機床、組合（hé）機床等（děng）高（gāo）效加工設備，為用戶帶來更多選擇。
1. 複合加工
複合加工機床以其優（yōu）異的跨工藝能力和完整加工性能，成為（wéi）高精度、高效加工的主要技術（shù）解決方案之（zhī）一。
大連（lián）科德的（de）KTX1250TC臥式五軸銑車複合加工機床，具有五（wǔ）軸車削和銑削功能（néng），一次裝夾可以完成車、銑、鏜、鑽等加工，雙工件主軸可以實現工件（jiàn）的（de）6麵完整加工。特別適合長軸類零（líng）件以（yǐ）及多型麵特征的零件中、小批（pī）量（liàng）加工，具有（yǒu）節省工藝裝備，縮（suō）短生產準（zhǔn）備周期，提（tí）高工作效率，降低生產成本等優點。
浙江日發的HMC1300T-5X銑車複合（hé）加工機床，具有很高的靜態、動態（tài）以及熱態（tài）剛性和精度，一次裝夾可完成車、銑、鏜、鑽、攻絲等加（jiā）工，主要用於（yú）高溫合金、鈦合金、鋁合金、鎂（měi）合金、不鏽鋼等難加工材料的加工。
INDEX的銑車複合加工機床INDEX G220，采用了高剛性阻尼的人造大理（lǐ）石整體床身，對置正副主軸、兩（liǎng）個下刀架以及銑削主軸組（zǔ）合，16個運動軸，以及多達169個刀位的刀庫，能夠為複雜工件的完整加工（gōng）提（tí）供最大的（de）柔性。三把（bǎ）刀具可以無碰撞風險的條件下同時進行切削加工，提高機床（chuáng）的（de）加工效率。適（shì）用於複（fù）雜和多品種的小型及中型工件的高效加工。
奧地利魏因加特納的mpmc係列車銑複合加（jiā）工（gōng）中心集成了旋風銑工藝，通過自動頭庫快速切換車銑工藝和旋風銑工藝，實現各種工件的高效加工，在工作區的頂部實現機械手快速直接換刀，減少了換刀時間；帶緩存區（qū）的兩側自動刀庫和自動頭庫，可按用戶需求配（pèi）置（zhì），機型更緊湊，更高效。
迪恩機（jī）床銑（xǐ）車複合加工機床SMX 2100ST，結（jié）合左右主軸以及B軸（zhóu）銑削主軸和12工位高剛性（xìng）伺服下刀架，可實（shí）現一次裝卡完成複雜零件的6麵完整加工，保證複雜零件的加工精度，提高加工效率。
MAZAK的銑車複合加（jiā）工機床INTEGREX i-250HS AG，體現了MAZAK“DONE IN ONE”的理念（niàn），對置（zhì）正副主軸以及帶（dài）B軸銑削主軸，能夠實現工（gōng）件的6麵完整加工，另外還融合了齒輪加工功能以及測量功能，可實現滾齒、銑齒以及車齒加工。
武漢重型機床的XKC5640×2龍門移（yí）動雙刀架銑車複合加工機床，一次裝夾,可（kě）完成車、銑、鏜、磨等工序,加工內外圓柱、內外圓錐、平麵、溝槽、錐麵、圓弧麵、螺紋以及各種旋轉曲麵體。還可融合（hé）工件測量功能，實現工件在線測量。
Vollmer的工具磨床（chuáng）VHybrid 260，複合了磨削加工和電火花放電加工，可對硬質合金以及PCD刀具磨削加工或電火花放電（diàn）加工。機床有兩根主軸，下部主軸即可用（yòng）於磨削，也可用於電火花放電加工，而上部主軸隻預留作磨削。在對PCD（聚（jù）晶金剛（gāng）石（shí））刀具進行電火花放電加工時，可達到Ra0.05µm的表麵質量。
2. 多主軸機床
多主軸機床將工序加以（yǐ）集成，利用多（duō）主軸多工位的優勢，對同一工件的正麵、背麵或相同零件同時進行（háng）加工，因而機床的功能和加工效率得到大幅提高，是當前快速發展的一種高效加工技術。
多主軸機床有多種（zhǒng）結構和類（lèi）型。如雙主軸加工中心，可以同時對兩個工件進行加工，生產效率提升近（jìn）2倍，同時減少占地（dì）麵（miàn）積，降（jiàng）低投資成本。這類機床有（yǒu）東風設備的雙主（zhǔ）軸立式（shì）加工中（zhōng）心DDL500，上海拓（tuò）璞的雙主軸立式五軸聯動加工中心，北（běi）京博魯斯潘的雙主軸立式加（jiā）工中心VMC700dsp、雙主軸可交換工作（zuò）台五軸聯動五麵體高速精密加工中心HMC60L-5i，深圳（zhèn）華亞（yà）的雙主軸鑽（zuàn）攻中心YHCS4050A和雙主軸臥式加工（gōng）中心（xīn）YHVS 700，奧地（dì）利Fill工的雙主（zhǔ）軸臥（wò）式（shì）加工中心Syncromill D2000X、Syncromill C，GROB雙（shuāng）主軸加工中心G320，LiCON的雙主軸臥式加工中心（xīn）LiFLEX II。
多主軸數控車床通過工序集成，利用（yòng）多主軸多刀架的優勢，通過副主軸（zhóu）的對接工件功能（對置雙主軸），或者翻轉（zhuǎn）機械（xiè）手的功能（néng）（平（píng）行雙主軸（zhóu）），實現加（jiā）工工件的翻轉，兩個主軸同時加（jiā）工工件的（de）正背麵不同部位，提高機（jī）床加工效率，同時實現工件的完整加工。這類機床有陝西諾（nuò）貝特的雙主（zhǔ）軸雙（shuāng）刀架（jià）車削（xuē）中心TX80-MH，浙江立岡的雙主（zhǔ）軸對接車削中心QT55LMSY，廣東聖特斯的雙主軸對接（jiē）車（chē）削中（zhōng）心CTXY52-S，MAZAK的雙主軸雙刀塔車削中（zhōng）心DT200 L，浙江品上的雙主軸數控（kòng）車床TS-32A，村田機（jī）械的平行雙主軸數控車床MW200C、MW120IIC，浙江（jiāng）合（hé）信的雙主軸雙（shuāng）刀塔數控機床DTR200ⅡY、雙主軸對接數控機（jī）床TS-30，雲南CY的雙主（zhǔ）軸（zhóu）車（chē）削中心CY-STC65mY/1050，廣（guǎng）州台茂的CNC-580TTS雙主軸雙刀塔車削中心，寶雞西力的XKC-T7SY雙主軸雙刀塔數控車床，上海競（jìng）格的ET-205SY雙主軸車削（xuē）中心，INDEX的車削中心INDEX C200。
德國Schutte的單（dān）軸自動車（chē）床EC2-65，一個主軸，最多可配置4個三軸刀塔單元；一個背主軸，最多（duō）可配置（zhì）2個三軸刀塔單元，這些刀塔單元適用於任何類型的固定式刀具或動力刀具。在加工時（shí），最多可（kě）以有6把刀具同時進行加工，其中4把用於主軸，2把用於背主軸，從而極大地縮短加工時間，提（tí）高加工效率。
中驅雙頭車利用中（zhōng）置主軸驅動零件旋轉，兩端同（tóng）時進行車削加（jiā）工，主（zhǔ）要用（yòng）於兩端同軸度要（yào）求較高的短（duǎn）軸類（lèi）或管類工件的高（gāo）精度和（hé）高效加工，如（rú）汽車傳動軸、電驅動汽車電機軸、深水泵軸等。這類針對短軸類零（líng）件的高效加（jiā）工機床有安徽力成的DNL083雙頭數控車床，山東友泰的中間驅動雙頭車（chē）床。
3. 單機組合機床
多主軸多工位複合加工（gōng）機床將車削、銑削、鑽孔、製齒、拉削、修整、滾光、珩磨、磨削等加工技術集成在一（yī）台設備中（zhōng），以實現大批量複雜工件的六麵完整加工，並可具備裝夾補償、U軸橫（héng）向加工和進程內（nèi）測量等特殊工藝。這樣通過多個工位與多種刀具（jù）模塊相結合，配置自動化上下料機構，實現複雜精密（mì）工件的高效（xiào）率、大批量加工，生產（chǎn）節（jiē）拍（pāi）可以縮短到數秒。這樣的高效加工設備（bèi）浙江雙正的SZ10B-12H3-17W懸浮式多工位多軸多方向組合加工機（jī）床，朗快智能的（de）TG10多主軸多工位水車式車銑複合加工中心，無錫（xī）翰坤也有類似的多工位組合機床。
4. 多主軸多功能自動車（chē）床
多主軸多功能自動車床，將（jiāng）多根主軸布置在一個桶狀鼓體內，每完成一個工位的加工，桶狀鼔體轉動一個角度，進入下一個工位，每一個工位配備若幹個橫（héng）刀架和縱刀架，實現多工位，多刀具同時加工（gōng），極大（dà）地提高了（le）加工（gōng）效率。多主軸多功能自動車床，還可以同時加工兩個工件，進一步縮短單件加工時間，提高效率。
INDEX公司（sī）的MS22-8多軸多（duō）功能自動車床，8根主（zhǔ）軸環（huán）形布置，可以配置2根副主軸以及16個（gè）刀架，完成工件的完（wán）整加工。8根主軸可以同步驅動，刀架可以自由配置為十字X、Y、Z滑台或者鏜孔Z向換台，從而實現高效加工（gōng），將多主軸機（jī）床在高效完整加工（gōng）的優勢展現的淋漓盡致。廣泛（fàn）應用於各行業精密零件的大批量生產。
Tornos的MultiSwiss 8×26多軸自動車床，8根主軸（工位）圓周布置，每根主軸（zhóu）可實現獨立轉速和分度以及C軸定位，每個（gè）工位最多可以容納4把刀具。背主軸安裝在兩個移動軸上，可以使用4把刀具完全獨立（lì）工作，其中2把為動力刀具（jù）。它融（róng）合了（le）多軸車（chē）床和單軸車床的優勢，配備Tornos TBDECO 或（huò）TISIS ISO編程軟件，編程（chéng）和操作非常簡便，堪比單軸車床，而生產效率卻提高了數倍，顯著提升了產品（pǐn）質量和產（chǎn）品一致性。
5. 多刀架機（jī）床
單主軸多刀架數控車床是一（yī）種新型的高效（xiào）加工設備（bèi），通過多個（gè）刀架同時對工件進行加工，縮短工件加工時間，提高加工效率（lǜ）。如EMAG工的VT200立式軸類車（chē）床，四軸配置，行程短，主軸功率高，其最引（yǐn）人關注的是“雙刀塔同時加（jiā）工”的（de）加（jiā）工（gōng）工藝（yì），兩個分別擁有11個刀位（wèi）的刀塔即可配備車刀，也可配備動力刀具，對加工對象同時進行加工，大幅縮（suō）短加工時間，同時確保機床的柔性（xìng）。
6. 高速高效加工機床
高速加工機（jī）床能夠顯著（zhe）提高切削（xuē）速度和進給速（sù）度，大大縮短（duǎn）切削時間，提高工（gōng）件表麵質量（liàng）和加（jiā）工精度。高效加工機床通過（guò）優化切削參數，提高單位時間（jiān）的材（cái）料切除量，減（jiǎn）少加工時間。高速（sù）加工（gōng）機床（chuáng）和高效加工機（jī）床都能夠顯著提高生產（chǎn）效率，降低零件的製造成本，是當前企業重點發展的高效加工（gōng）技術之一。
大族激光的超高速（sù）磁懸浮激（jī）光切割機G4020HF 50，三軸采用直線電機驅動，可實（shí）現最大定位速度（dù）300m/min，最大加速（sù）度5g，搭載30kW光纖（xiān）激（jī）光器，自主（zhǔ）研發的數控係統，插補周期小於0.25ms，具有完整的萬瓦（wǎ）級切割專家工藝數據庫，擁有零秒穿孔、厚板穩定切割、低氣（qì）壓切割、潔淨（jìng）切割等多種獨特工藝（yì）技術，給設備帶來更（gèng）快的（de）切削效率。
邦德（dé）激光的P係列激光切割機，采用Bodor高轉速總線電機，最大加（jiā）速度可達4.0g，運行最大（dà）聯動速度可達200m/min，加工效率提升30%。
紐（niǔ）威數控的高速臥式加工中心HE65EF，三軸快移速度60m/min，具有在一次裝夾中完（wán）成箱體五麵孔係和平麵加工的良好性能，大幅（fú）度縮短製造時間，提高加工效率和（hé）精度。
蘇州（zhōu）電加工的數控（kòng）高速（sù）電火花小孔加工機，主要用於不鏽鋼、高溫合（hé）金、合金結構鋼、鈦合金、硬質合金（jīn）及淬火鋼等材料的小孔高效加工，加工（gōng）孔徑φ0.3mm-3mm，加工速度最高可到60m/min。
北京北一機床的雙（shuāng）驅（qū）式數控高速CBN磨床（chuáng）B2-GPD20，能夠實（shí）現一次裝夾，完成全部軸頸磨削，適用於軸類兩端需要高精度磨削的零件（jiàn）加工，CBN砂（shā）輪最高速度120m/s，顯著提高了加工效率（lǜ）和加工精度。
阿帕斯的超高速全直驅搖籃五軸加工中心U600，五軸全直驅結構，所有（yǒu）進給軸均可獲得極高的動態剛性，實現超高速精密切（qiē）削。
上海拓璞的高速複材五軸（zhóu）加工中心，龍門（mén）移動部件采用（yòng）碳纖維複合材料，X、Y軸采用直線電機驅動，直線軸最大進給速度120m/min，直線軸（zhóu）加速度 1.5g，主（zhǔ）軸（zhóu）最大轉速（sù）24000 r/min，可以實現中小型（xíng）零部件的高效五軸銑削、螺旋（xuán）銑孔（kǒng）、製孔、鏜孔等加工。
7. 自動生產線（xiàn）
自動生產線是一種按順（shùn）序加工工件並生產出產品的（de）一種生產組織形式。采用專業生產、流（liú）水線（xiàn）上專用的設備和工藝裝備，以及機械化的運輸裝置，可以提高勞動生產率，縮短生產周期，降低（dī）生產成本，是一種常見的高效（xiào）加工方式。
陀（tuó）曼桁架式滾（gǔn）倒剃齒輪自動化生產線，由滾倒複合機、數控剃（tì）齒機、自動上下料倉、自動甩油機、自動抽（chōu）檢台和桁（héng）架機械手組成，能完成所有的齒（chǐ）輪熱（rè）前製齒（chǐ）加工工序（xù），生產效率高，調試維護簡易，適（shì）用於（yú）汽（qì）車變速箱、摩托車等中（zhōng）小（xiǎo）模數齒輪的大批量加工。
江蘇亞（yà）威的數控板料衝（chōng）割折邊自動（dòng）化（huà）生產線（xiàn）由上位機管理運行，實現自動編程規劃、自動連線運轉（zhuǎn），具有自動（dòng）上（shàng）料（liào）、衝壓加（jiā）工、激（jī）光切割加工、攻絲（選配）、成型、機器人分揀下料、收集廢料、折邊加工、機器人（rén）下料堆垛、工序間自動物流周轉等功能。 6軸機器人下料單元，可實現（xiàn）自動分（fèn）揀下料、自動周轉零（líng）件、自動翻麵對中、自動給折邊機上下料。自動線可接入工廠MES係統。
四、節能環保成為新熱點
2021年10月，中國政府發（fā）布《中國應對氣候變化的政策與行動》白皮書，闡述了中國應對氣候變化的新理念，摒棄損害（hài）甚至破壞生（shēng）態環境的發展模式，順應當代科技革命和產業變革趨勢，抓住綠（lǜ）色（sè）轉型帶來（lái）的巨（jù）大發展機遇，以創新為（wéi）驅動，大力推進（jìn）經濟、能（néng）源、產業結構轉型升級（jí），推（tuī）動（dòng）經濟社會的高質（zhì）量可持續發展。作為（wéi）工業生產的基礎性（xìng）產業，機床工具行業尤其需要為此做出貢獻。不僅要努力實現企業（yè）自身的低碳轉型，還要為工業生產提供低碳排（pái）放的綠色機床工具產品。
機床工具綠色技術研究和應用主要體現（xiàn）在：優化設計,減輕機床運動部件重量，降低能源消耗；能量回（huí）收，驅動裝置配備電能回饋裝（zhuāng）置以回收製動能；能源管理，待機（jī）關閉冷卻、液壓、照明、顯示等耗能設備；提高能源利用效率，采用能效更高的電機；應用數（shù）字化技（jì）術（shù）、自動化技術、複合（hé）加工技術、高速加工技術、仿真技術等先進製造技（jì）術和管理（lǐ）技術，縮短生產周期，提高生產效率，減少能源消耗；伺服技術（shù）取代（dài）液（yè）壓係統，降低能耗（hào）和液（yè）壓油使用量；應用微（wēi）量潤滑以及幹切削技術，無汙泥過濾水箱，提高廢液（yè）處理效果，減少排汙（wū）。
1. 減少排放
廊坊市澤田（tián）依諾的Friendly廢液處理裝置采用（yòng）減壓蒸（zhēng）餾處理工藝，蒸發溫度可控製在30℃左（zuǒ）右，負壓跳動幅度可以控（kòng）製在 0.1kpa。根據（jù）不同的廢液種類，最高可減少95%以上的廢液量。
匯專科技的超聲綠（lǜ）色高效機床，配置了匯專自主研發的智能（néng）化超聲加工係統，可選配（pèi）內冷超臨界二氧化碳或微（wēi）量潤滑冷卻係統，實現清潔切削。其超臨界低溫二氧化（huà）碳冷卻係統（tǒng），采用低溫二氧化碳作（zuò）為冷卻介質，最低溫度可達（dá）-78℃，解決了難加工材料的加工能力（lì），加工效率提升50%-100%，減少了（le）汙染。其微量潤滑內冷係（xì）統，配置多（duō）個特殊（shū）霧化裝（zhuāng）置及加氣調節閥（fá），並通過電磁（cí）閥進行組合控製，實現5種流量調節方式，通過聯機控製，實（shí）現（xiàn）氣霧（wù）輸（shū）出半自動調節並產生不同劑量（liàng）油霧，滿足（zú）各個刀具和切削工序的（de）不同（tóng）需求。
西技聯貿易公司（sī）的LUBRIX MQL微量潤（rùn）滑係統（tǒng），集成了氣溶膠生成過程的（de）監控及調整，保障氣（qì）溶膠生成過程一（yī）致（zhì）性和可靠性。
2. 降低能耗
三河同飛的MCW1變頻水冷機，采（cǎi）用低GWP冷媒R513A，比傳統環保冷媒溫室效（xiào）應降低60%以上；應用專利技術的熱（rè）氣（qì）旁通/變頻協同製冷係統，有效解決了低（dī）溫低負載控製精（jīng）度，變頻控製水溫（wēn）控（kòng）製精度高（gāo）達±0.1K以上，低能耗，比標準產品整（zhěng）機能耗降低30%以上。
珠海高達的碳纖維傳動軸、聯軸（zhóu）器，采用碳纖維增強聚合物複合材料，具有輕質、高強、耐高溫、抗腐蝕的特點，傳動效率（lǜ）高，傳統扭矩能力強，噪聲低。
海德漢的LCx16光柵編碼（mǎ）器，優化了光學掃描係統，即使在有（yǒu）液體汙染和冷凝的情（qíng）況下也能實現清晰的傳感，提高了光柵尺的抗汙特性，簡化了密（mì）封空氣的需求，顯著（zhe）降低用戶使用成本。
德冠精密的雙速主軸齒輪箱，螺旋齒輪結構緊（jǐn）湊，比直齒齒輪箱具有更高的傳動效率，更低的噪音，更低的（de）電機轉速輸入就可（kě）滿足加工需求，減少（shǎo）能源消耗。
德國林康機床的臥式加工中心LiFLEX II應用創新（xīn）的滾珠絲杠驅動結構，與直線電機驅動相比，能（néng）夠節省40%的能耗，產能隻（zhī）減少3%，應用微量潤滑技術，相比傳統的冷卻液潤（rùn）滑單元，省卻了高能耗的冷卻液高壓泵，降（jiàng）低了能耗，減少了汙染。
3. 幹切技術
秦川機床的YK3115幹切滾齒機，重慶機床的數控滾齒銑棱複合機床YH3120-CD，南京二機的數控幹（gàn）切滾齒機、插齒機，應用幹（gàn）切削技術，可消除切削液汙（wū）染，綠色環保。
4. 綠色機床
綜合應用（yòng）各項綠色技術（shù），減輕機（jī）床（chuáng）運動部件的重量，降低機床使用過程中的能源消耗，減少（shǎo）廢棄物排放，最大限度地降低機床使（shǐ）用過程中對環境的負擔，這種機（jī）床可以稱之為綠色機（jī）床（chuáng）。
日本OKUMA的ECO suite plus是基於其“Thermo-Friendly Concept”和“ECO suite”而實現（xiàn）機床高精度（dù）穩定性與節（jiē）能（減（jiǎn）少（shǎo）二氧化碳排放量）兼（jiān）備的概念（niàn），能夠兼顧“尺（chǐ）寸精度穩（wěn）定（dìng）性”與“能耗量削（xuē）減”，能夠分析CO2的排放（fàng）量以改進（jìn）循環，能夠在無人工幹涉的條件下自主判（pàn）斷怠速停止，能夠以較低（dī）的能耗實（shí）現加工並保持高加工精度和穩定性。OKUMA將配置了ECO suite plus功能機（jī）床定義為（wéi）“綠色智能機床（Green-Smart Machine）”。
OKUMA的（de）臥式數控車床LB3000EXⅢ、立式加工中心MB-46VII、五軸立（lì）式加工（gōng）中心MU-500VIII都是OKUMA綠色智能機床的（de）代表。可（kě）通過減少暖機運行時間，準備時間怠速停止等措施來減少機床的能耗，減少機床（chuáng）使用期間CO2的（de）排放量。
日本MAZAK公（gōng）司的新推出（chū）的NEO係列綠（lǜ）色環保機床，保持了原有機型的高生（shēng）產效率和高精度加工性能，顯著降低了機床（chuáng）功耗，以減少CO2的（de）排放。其VARIAXISi-700 NEO立式五軸加工中心（xīn），通過一次裝（zhuāng）夾，實現完（wán）整加工，減少裝夾輔助時間，利用（yòng）高速加工、複合加工等先進加工技術（shù），大幅減少（shǎo）加工（gōng）時間。搭載其最新的Mazatrol Smooth AI控製係統，采（cǎi）用LED機（jī）內照明，能夠智能地熄滅機內照明和CNC背光；人體傳感（gǎn）器在檢測到（dào）操作人員接近後，機內（nèi）照（zhào）明自動點亮；加工結（jié）束一定時間後，排屑器自動停止運行減少功（gōng）耗；使用潤滑脂對主軸、滾柱導軌、滾珠絲杠進行潤滑，大幅減少潤滑油的消耗。采用蓄能器的（de）液壓單元、變頻（pín）式冷水機組、去油泥節（jiē）能冷卻（què）係統（tǒng），降低能耗，減少環境汙染。
5. 先進製造技（jì）術
增材製造能夠（gòu）減少（shǎo）機加工，提高材料（liào）利用（yòng）率（lǜ），顯著減少產品（pǐn）的重量以及所需材料，降低CO2的排放，是綠色製造的重要組成部分。
海天的金屬3D打印機C400M，采（cǎi）用選取（qǔ）激光熔（róng）融工藝，最大成型空間尺寸為400×400×430mm，配置（zhì）有四台500W或1000W光纖激光器，具備多（duō）種激光技術方案、閉環恒風速、參（cān）數自（zì）檢測等（děng）功能特點，可選配雙向鋪粉和“永久”型循環過濾係統。配（pèi）備自主研發的HTPrinter、HTCamera等設備運行及打印質量監測軟（ruǎn）件，可實現24小時無人化值守的（de）高效生產。
中科煜宸送（sòng）粉式金屬3D打印機LDM8060，采用LDM工藝（yì），大功率激光器，成型效率高，粉末利用率高，可（kě）適用於不鏽鋼、鈦、鎳鈷鉻合金等材（cái）料的（de）3D打印。
五、網絡化（huà）技術助推（tuī）製造變革
智能機床、數字化、自（zì）動化技術對於智能製造的發（fā）展起著至關重要的支撐（chēng）作用。在數字化的推動下，未來工廠的生產（chǎn）計劃、生產組織、製造（zào）過（guò）程以及（jí）產品銷售和售後服（fú）務等階段都需要提供必要的數據來支撐，這些數據之間的互聯互通是智能製造的基礎。
很多企業都推出了他們的數（shù）字（zì）化解決方案，這些解決方案大多數是基於企業自（zì）身的產品，因此這些設備網絡化實現比較方便。但是機床用（yòng）戶麵臨的現實是，來（lái）自不同企業的製造設備，采用不同的數控係（xì）統，數據格式各不相同，要實現互聯互通非常繁雜，成本高昂。一個安全的、開放的（de）、標準化通訊協議，保障各種數據在不同終端（duān）之間能夠順暢地互聯互通，提高設備使用效率和製造係統水平（píng），簡化製造設備與用戶IT基礎設施的連接（jiē），提高數字化建設效率，降低成本，對於實現智（zhì）能製（zhì）造至關（guān）重要。
當前國際主流的開放式（shì）數控設備數據通訊協議有美國（guó）主導的（de）MTConnect、中國主導的NC-Link、德國主導的（de）umati。
NC-Link是由中國機床工具（jù）工業協會牽頭，聯合部分高校、研究院（yuàn）所（suǒ）、企業研製的“數控設備互聯通訊協議標準（NC-Link）”，采用先進的通訊技術，確保來自不同控製係統的（de）機床數據，通（tōng）過開放的、標（biāo）準化的連接進（jìn）行快捷網絡傳輸。如華中數控、i5、廣州數控、科德（dé）數控、西門子數控、發那科數控和倍福數控（kòng）係統。該標準已經批準為國家標準GB/T 41970-2022，並於2022年10月12日由國家市場監督管理局、國家標準化管理委員會正式發布。
攜匯（huì）智聯致力於NC-Link標準的推廣以及應用。目前已（yǐ）有10000多台各類數控設（shè）備基於NC-Link協議實現（xiàn）了互聯互通，其商業價值得到了初步驗證。不僅構建了（le）完整的技術架構，還具備了從安全（quán）采集到數（shù）據應用完整的產品化體係。設立了行業NC-Link公共實驗室。廣州數控正在開發基於（yú）NC-Link標準的數控係統。
MTConnect是由（yóu）美國（guó）製造技術協會（AMT）牽頭研製的數據交換標（biāo）準協議，用於數控機床、PLC、工業機器人、測量設備在（zài）內（nèi）的數控設備之（zhī）間的數據交換。該協議已經正式批準為美國（guó）國家標準（ANSI/MTC 1.4），並已經推（tuī）出了MTConnect2.0版。
德國umati數控設備互聯（lián）標準，由德國機床製造商協會（VDW）和德國機械與設備工程協會（VDMA）聯合DMG MORI、EMAG、巨浪、恒輪、GROB、利（lì）勃海爾、通快、+GF+、聯（lián）合磨削等德國、瑞士的主要機床工具製造商，並（bìng）邀請了西門子、海德漢、FANUC、博（bó）世力（lì）士樂、倍福、FAGOR、三菱電機等全球主要數控係統製造（zào）商共同研發（fā）。
數字化轉型是全（quán）球製（zhì）造業無法回避的必然（rán）選擇。但是作為用戶在這個數字化轉型過（guò）程中，需（xū）要考慮所用通訊協議標準的技術（shù）先進性、可靠性和安全性，決定采用（yòng）什麽（me）樣的通（tōng）訊協議標準。作為世界（jiè）各國（guó）戰略布局的（de）要點（diǎn），工（gōng）業（yè）通訊協議標準也是（shì）大國利益（yì）訴求和博弈的焦點（diǎn）。
六（liù）、產品適用性開（kāi）拓新賽道（dào）
自動化、數字化（huà）、智能化無（wú）疑是整個機床行業（yè）的未（wèi）來主題，但機床工具是個性化特征非常（cháng）顯（xiǎn）著（zhe）的產品，來自用（yòng）戶的意願（yuàn）也是行業發展的另一個（gè）主題。根據用戶行（háng）業的變化，提高產（chǎn）品適用（yòng）性，滿足當前的市場需（xū）求，成（chéng）為驅動行（háng）業發展（zhǎn）的（de）重要力量。
汽車向電（diàn）驅動方向發展的趨勢已經形成。動力以及車身結構的變化，越來越多的複雜和輕量化零件需（xū）要加工，對製造技術提出了（le）新（xīn）的要求。滿足電驅動汽車零件高效加工需求，機床行業努力開拓一個新（xīn）的賽道。
濟南二機床的雙五軸高速龍門加工中心XHBSV2516×27i，專為電驅動汽車壓（yā）鑄車（chē）身零件加工設計，配置偏置式雙擺角萬能（néng）銑頭、自動翻轉液壓夾具、鼓式直排刀庫，一次裝夾，可實現壓鑄車身結構件正反五（wǔ）麵（miàn）所有（yǒu）加工特征的高速、高精、高效（xiào）自動加工；4台機床組（zǔ）線，與後續安（ān）裝拉鉚、壓鉚螺母、鋼（gāng）絲螺套工位以及檢測工位等組（zǔ）成（chéng）一體化車身（shēn）鋁壓鑄零件加（jiā）工機裝配生產（chǎn）線，滿足汽車主機廠（chǎng）產能和節拍需求（qiú）。
GROB以傳統汽車動力係統製造設備供應商聞名，逐步轉型為電驅動汽（qì）車（chē）生產設（shè）備供應商，掌握了（le）電力驅動產品的（de）幾乎所有繞組和裝備技術。其發卡（kǎ）式（shì）電機定子繞組技（jì）術已（yǐ）經成為國際標準。GROB還開發出一套模塊化（huà）、可拓展的，從單個電芯到複雜電池包的柔性生產裝配係統，可以為整個電池生產流程提（tí）供全包服務。其GF係列框架式五軸臥式加工中心，專為加工輕量化的框架結構件、大尺寸底盤工件而設計，寬（kuān）敞的（de）工作區域，高扭矩、高轉速（sù）的情況下還具備極高的動態性和良好的排屑效果，用於電驅動（dòng）汽車副車架（jià）、動力電池外殼、電池底座、縱梁和減振支架等零部件的加工。
奧地利FILL公司，新研發了多款適用於電驅動汽車零（líng）部件（jiàn）的加工設備。其SYNCROMILL C係（xì）列雙主軸臥式加工中心，主要用於加工電驅動（dòng）汽車減震塔、油底殼、電池包、副（fù）車架等結構件。SYNCROMILL D22-63/X2000雙主軸（zhóu）臥式加工中心（xīn），工件轉台回轉直徑2000mm，適用於大（dà）型（xíng）一體化壓鑄車身鑄件或電池托盤大批量加工。SYNCROMILL Q係（xì）列多主軸臥式（shì）型材（cái）加（jiā）工中心，4-6個主軸，可以同時（shí）加（jiā）工4-6個（gè）型材，適用於電池包、防撞梁等型材的高效（xiào）加工。
成都（dōu）煜鼎的PHU1510臥式加工中心，工件（jiàn）最大直（zhí）徑（jìng）可達1500mm，是針對電驅動汽車大型框架類結（jié）構件的高效精（jīng）密加工（gōng）而開發，如整體副車架、電池外（wài）殼等。
江蘇恒力組合機床雙五軸高速加（jiā）工中心HMD2516，針對電驅動汽車底板零件專門設計（jì），采用雙主軸（zhóu）形式。主體為臥式左右對稱結構（gòu），在工作台（tái）兩邊各布置一個臥式三坐標（biāo）加工單元，機床（chuáng）主要由床身、臥式三坐標加工單元、五軸擺頭、A軸搖（yáo）籃等主要部件組（zǔ）成。機床運動（dòng）部件采（cǎi）用了輕量化設計，並加強了機床結構的剛（gāng）性和耐衝擊性，以實現高速高動態性（xìng）能（néng）加工。
MAZAK的FSW-46V複合加工機床，將攪拌摩擦焊與金屬切削工藝複合（hé）到一台機（jī）床上。這為電驅動汽車有冷卻通道的電機外殼提供一站式解決方案，即可對電機外殼進行切削加工，又可通過攪拌摩（mó）擦焊將內外兩個殼體焊接為一體。
四方達的導條式PCD4刃（rèn）鏜刀，針對電驅動汽車電機殼體設（shè）計，具有（yǒu）高剛性、輕量化的特點，多刃組合式導條支撐結構，刃（rèn）口處的特殊斷屑槽（cáo）型設計，實現鏜孔及清根一體成型。加工效率比傳統單刃鏜刀提升3倍，鏜孔圓度0.015mm、圓柱度0.025mm。
恒鋒工具的花（huā）鍵精密修形用高速硬拉刀具，可用於電驅動汽車高精度齒輪的熱後花鍵精密（mì）修形。
雄克根據客戶個性化（huà）需（xū）求（qiú），開發了方（fāng）形、圓柱形以（yǐ）及軟包電芯從單個電池的高速裝配到大尺寸電池（chí）模組和電池包的高效自動化搬運解決（jué）方（fāng）案。如為抓取大圓（yuán）柱電池開發的永（yǒng）磁體機（jī）械手RCG，通過壓縮空氣（qì）驅動，用（yòng）於搬（bān）運直（zhí）徑為46mm的圓柱（zhù）電芯。圓柱電芯永磁體抓（zhuā）取（qǔ）單元（yuán），通過（guò）壓縮空氣驅動活塞，可（kě）根據需求單獨激活，用於釋放問題電池。圓柱電芯變距抓取（qǔ）單（dān）元，永磁體抓取裝置，通過壓縮空氣驅動，調整電池間距：25mm-38mm。
各種先進製造技術，眾多高（gāo）端加工設備，將帶你（nǐ）進入奇妙的金屬加工世界。更（gèng）多的精彩，等待（dài）您（nín）到CCMT2024展會現場來探索。歡迎蒞臨CCMT2024！
作者：符祚鋼（gāng）（協會市場（chǎng）部） 責編（biān）：蘭海俠
投稿箱（xiāng）：
如果您（nín）有機床行業、企業相（xiàng）關新聞稿件發表，或進（jìn）行資訊合作（zuò），歡迎聯係本（běn）網（wǎng）編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
如果您（nín）有機床行業、企業相（xiàng）關新聞稿件發表，或進（jìn）行資訊合作（zuò），歡迎聯係本（běn）網（wǎng）編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
更多本專題新聞
名企推薦（jiàn）
專（zhuān）題點（diǎn）擊前十
| 更多
